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Abril de 2019 Página 3 de 4

Trucos CAD para el diseño de moldes

Ángela Andrea Castro

Proveedores de sistemas CAD comparten algunas recomendaciones para sacarle el jugo a esta tecnología y hacerlo bien desde el primer trazo.

 

Michael LaFleche, ingeniero técnico de la empresa Onshape.
Michael LaFleche, ingeniero técnico de la empresa Onshape.
  1. Compartir temprano y a menudo: cuanto antes se pueda compartir un diseño de un diseñador de piezas a un fabricante de moldes, mejor. Utilice un sistema que facilite la interacción entre el diseñador de pieza y el fabricante de moldes para que cada parte sepa qué revisión de la pieza se está considerando. Muchas empresas están adoptando la transferencia de archivos basada en la nube, utilizando servicios como Google Drive y Dropbox, mientras que nuevas plataformas CAD, como Onshape, incluso brindan acceso seguro a los modelos CAD sin la necesidad de exportar y administrar copias de archivos CAD grandes.

2. Determine un formato de archivo compatible: cuando se ponen modelos en las manos de un fabricante de moldes, asegúrese de que estén en el mejor formato de archivo con el que ellos puedan trabajar. Existen numerosos sistemas CAD, CAM y de simulación en el mercado, por lo que es difícil saber exactamente cuál es el mejor tipo de archivo para intercambiar. Pregúntele al fabricante de moldes qué formato funciona mejor para él. Normalmente, un formato de archivo neutral como STEP es el mejor. Los formatos que también son buenos para compartir son los tipos de archivo Parasolid (X_T) y ACIS (SAT), ya que la mayoría de los sistemas los importarán y exportarán.

3. Sea claro cuando envíe una solicitud de cotización (RFQ): asegúrese de haber considerado el material, cuántas piezas se fabricarán (esto ayuda a estimar la vida útil del molde y la selección del material del molde) y cuál es su cronograma para obtener los primeros artículos y piezas de producción. Cree un formulario estándar que pueda usar para enviar a sus proveedores de moldes.

4. Adquiera el hábito de las revisiones de diseño ad hoc: cuanto más sepa sobre los requisitos de diseño, mayor será la probabilidad de reducir las pruebas de molde. Muchas empresas de diseño de moldes están utilizando herramientas de conferencia web como Zoom, Webex o LogMeIn para realizar revisiones de diseño, compartir pantallas y grabar notas sobre aspectos importantes del diseño. Otras compañías están utilizando herramientas de marcado y comentarios como Adobe PDF para proporcionar un registro de auditoría de las modificaciones propuestas para facilitar la producción de piezas. Además, las plataformas de diseño que proporcionan herramientas de comentarios integradas para marcar un diseño acelerarán el proceso de diseño de moldes.

Adquiera el hábito de las revisiones de diseño ad hoc.
Dos usuarios en el mismo documento viendo actualizaciones en vivo del diseño. El diseñador de piezas, a la izquierda, está viendo la posición de la pantalla del fabricante de moldes, a la derecha, utilizando el modo de seguimiento.

 

5. Ejecute chequeos de diseño para manufactura: realice estas pruebas sobre los datos que obtiene de los diseñadores de piezas. Con mucha frecuencia, los diseños vienen con necesidad de ser modificados. Esto incluye la adición de ángulos de desmoldeo o detalles de dónde deben colocarse las líneas de partición. Asegúrese de que su plataforma de visualización CAD tenga la capacidad de verificar desmoldeo. Al ver esto en un diagrama de color en la pantalla, queda claro que se puede manufacturar la parte.

6. Compruebe si hay socavamientos al cotizar diseños de moldes: estas características agregan complejidad, tiempo y costo en la producción de un molde.

5. Ejecute chequeos de diseño para manufactura: realice estas pruebas sobre los datos que obtiene de los diseñadores de piezas. Con mucha frecuencia, los diseños vienen con necesidad de ser modificados. Esto incluye la adición de ángulos de desmoldeo o detalles de dónde deben colocarse las líneas de partición. Asegúrese de que su plataforma de visualización CAD tenga la capacidad de verificar desmoldeo. Al ver esto en un diagrama de color en la pantalla, queda claro que se puede manufacturar la parte.

6. Compruebe si hay socavamientos al cotizar diseños de moldes: estas características agregan complejidad, tiempo y costo en la producción de un molde.

Análisis de desmoldeo y detección de socavamientos en un documento de solo lectura.
Análisis de llenado para un molde multi-cavidad y cálculo de fuerza de cierre realizado con Solidworks Plastics.

 

7. Dedique tiempo colaborando en la selección de materiales: esto puede tener un gran impacto en el costo, el rendimiento y, lo que es más importante, en la geometría del molde. Las tasas de contracción del plástico deben considerarse en el diseño del molde y, dependiendo de la geometría, la contracción podría ser anisotrópica, lo que significa que se contrae a una velocidad diferente en los ejes X, Y y Z. Asegúrese de que puede aplicar esto fácilmente a sus diseños en el sistema CAD de su elección.

Vista sección para medir el espesor de la pared y el panel de lista de materiales para ver la selecc
Vista sección para medir el espesor de la pared y el panel de lista de materiales para ver la selección del material.

 

8. Cree superficies que representen los cierres: los cierres son donde se produce el contacto metal con metal en la línea de separación. Esto facilitará la separación del molde en varias piezas en el momento adecuado.

Superficies requeridas para lograr una división adecuada del molde.
Una rama de diseño que muestra las superficies requeridas para lograr una división adecuada del molde.

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Acerca del autor

Ángela Andrea Castro

Ángela Andrea Castro

Editora de Metalmecánica Internacional
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