Artesanos de la metalmecánica: ¿Cómo piensa un fabricante de herramientas especiales de corte?

Jeremy Bunting, Director General de Facet Precision Tool creció en la industria de herramientas de corte, recibiendo una educación práctica desde una edad temprana y luego usando esta experiencia para iniciar su propio negocio. Comenzando con el diseño de un nuevo centro de fabricación de herramientas para dar forma y promover la reputación de Facet, hasta la capacitación de un equipo de alto rendimiento que sea apasionado por la artesanía de herramientas de corte, Jeremy ha construido las bases del éxito. A continuación, un resumen en palabras del mismo Bunting.

Las herramientas especiales son una relación comercial que requiere comunicación y confianza

A medida que construimos nuestra empresa, quisimos ser conocidos por la calidad. Desde el principio hemos estado tratando de construir nuestra reputación por ofrecer herramientas de alta calidad. Somos metódicos en nuestro enfoque para fabricar ciertas herramientas, entrar en un mercado o acercarnos a ciertas cosas. Incluso si esto significa que somos un poco más lentos y con más tacto.

Igual de importante es nuestra capacidad de respuesta al cliente a través de entregas y soporte de aplicaciones. Estos son los cimientos de nuestra empresa. Comenzamos por entender- ¿qué quiere lograr el cliente?, ¿estoy entendiendo sus necesidades correctamente? En ese momento considero cómo se podría mejorar el producto y que otras recomendaciones se podrían hacer. Convertimos la solicitud del cliente en un diseño de herramienta que luego es comprobado por él mismo.

Facet Precision Tool trabaja principalmente para los sectores automotriz y aeroespacial. Para este último, un malentendido común es creer que necesitan herramientas de corte estándar. Las herramientas para la industria aeroespacial requieren diferentes longitudes, diámetros dependiendo de las aplicaciones. También hay un alto requisito de precisión. En Europa, por ejemplo, encontramos que las aplicaciones aeroespaciales deben ser medidas a un par de micras y usar una variedad de metodologías para hacer agujeros en diferentes materiales. Es un desafío hacer que un producto cumpla con los estándares de calidad mientras trabaja en una amplia gama de aplicaciones de materiales.

Construyendo un equipo de artesanos

Creo que trabajar en herramientas especializadas emociona a los artesanos metalmecánicos. Cada día es diferente y puedes enorgullecerte de tu trabajo; si fue el correcto, si estuvo según los planos. Por eso buscamos personas que sean flexibles, que muestren la capacidad de aprender, crecer y absorber información.

Capacito a todos en mi planta como si nunca hubieran visto una máquina rectificadora antes. Invertimos tiempo para construir su base de conocimiento para entender los equipos de fabricación y medición.

Estamos involucrados en la creación de herramientas especiales, donde cada diseño es diferente, no tenemos programas prescritos.

Creo que una de las mejores características de un fabricante de herramientas es la atención al detalle. A menudo, las personas pueden invertir demasiado en el lado de la productividad: ¿cuántas piezas puedo manufacturar, ¿qué tan rápido puedo pasarlas en la línea? Capacito a mi equipo para que se enfoquen primero en la calidad de la herramienta y segundo en la productividad. Así que, para cumplir con estas expectativas de calidad, hay que tener una alta atención al detalle.

Igual de importante es desarrollar su equipo para tener una pasión por el rectificado. Cuanta más pasión tenga alguien por el producto, más probabilidades tendrán de quedarse. Enseñar a sus empleados cómo hacer una herramienta de mejor calidad fomenta su creatividad y les enseña que está bien tener su propio enfoque y estilo. En Facet tenemos un diálogo abierto con nuestros equipos sobre por qué hacemos las cosas que hacemos.

Tendencias en el mercado: ¿El coche eléctrico traerá consigo la desaparición de las herramientas de corte?

Si pienso en lo que estoy viendo en el mercado, diría que hay más competencia en el sector automotriz que en el sector aeroespacial, probablemente porque el sector aeroespacial requiere más trabajo de proyecto, más apoyo, más pruebas, más involucramiento con el cliente. El automotriz espera herramientas de alta calidad con tolerancias muy estrechas. Tenemos escariadores que tienen tolerancias de sólo un par de micras. Otro enfoque para esta industria es el precio.

A medida que el uso de compuestos en el sector aeroespacial ha aumentado, también lo ha hecho la demanda de herramientas PCD o recubiertas con diamante. Por ejemplo, en el A350, o el Boeing Dreamliner utilizan una gran cantidad de materiales compuestos. Estos son extremadamente abrasivos, por lo que, si se usa una herramienta de carburo para el corte de estos materiales, inicialmente la herramienta funcionará muy bien, pero la curva de desgaste es extremadamente alta, por lo que después de 150 agujeros, la cantidad de desgaste se acelera en esa herramienta hasta que se vuelve roma.

Esto cambia la dinámica del corte, el calor, la creación de rebabas; causando problemas para el fabricante. Mientras que, si usa una herramienta de diamante o PCD calificada, es posible que pueda hacer hasta 1500 agujeros. Para un cliente, eso significa una mayor productividad, menos cambios, menos inventario y un mayor grado de calidad durante un período de tiempo más largo.

Se especula que los motores de combustión desaparecerán y, a medida que desaparezcan los motores, desaparecerá la necesidad de muchas herramientas de corte. Esto plantea preguntas sobre cuánto los coches eléctricos reemplazarán todos los demás medios de transporte. Personalmente, creo que hay muchos obstáculos que superar y veremos otras oportunidades a medida que el mercado cambie. Creo que en lo que se refiere al mecanizado de aluminio y compuestos, los veremos intentar ser más ligeros para hacer que los motores de combustión sean más eficientes. **B2BIMGEMB**2**