Brocas de metal duro integral contribuyen con el diseño de fabricación DFM

El diseño de fabricación DFM, se optimiza con brocas cumplan altos estándares, para taladrado rápido, eficiencia de corte de metal, entre otros.

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¿Por qué es importante el diseño de fabricación DFM?

El diseño de fabricación (DFM) afecta directamente la eficiencia y el costo de la producción de un producto. Un diseño bien pensado puede reducir los tiempos de cambio de herramienta y aumentar la capacidad de producción. Además, un diseño adecuado también puede ayudar a reducir los costos de materiales y mejorar la seguridad en planta. En resumen, un buen diseño de fabricación es esencial para lograr una producción eficiente y rentable.

El concepto de DFM está evolucionando debido a una cadena de suministro cada vez más globalizada y a la creciente demanda de productos personalizados. El diseño de fabricación DFM se relaciona con la electromovilidad en varios aspectos.

 

Relación entre electromovilidad y Diseño de fabricación DFM

Los vehículos eléctricos tienen una arquitectura de sistemas y componentes diferente a los vehículos con motores de combustión, lo que requiere un enfoque de diseño de fabricación diferente. Por ejemplo, los vehículos eléctricos tienen baterías de gran tamaño y peso que deben ser integradas en el diseño del vehículo y consideradas en el proceso de fabricación.

Ahora bien, la producción en masa de vehículos eléctricos requiere una gran cantidad de automatización y robótica para lograr una alta eficiencia y reducir los costos. El diseño de fabricación debe incluir una planificación cuidadosa de estos sistemas de automatización para asegurar una producción fluida y eficiente.

Por lo anterior los fabricantes deben mantenerse al día en los cambios o se arriesgan a quedarse atrás. Pero, ¿cómo pueden las soluciones de herramientas avanzadas marcar la diferencia en el DFM? Las respuestas se pueden encontrar en las fases de diseño asistido por ordenador (CAD) por pieza de fabricación. El CAD por pieza puede englobar tres fases de fabricación. En primer lugar, la fase de CAD por husillo, en la que se utilizan modelos CAD y de fabricación asistida por ordenador (CAM), incluidas las simulaciones de tipo copia digital, para preparar una operación de mecanizado y garantizar la optimización de los parámetros de las herramientas, las piezas y el mecanizado.

 

Brocas que contribuyen con la eficiencia

El diseño de una broca es clave para producir agujeros de mejor calidad. Actualmente las geometrías de los filos de corte en las brocas siguen evolucionando, ya que es importante cumplir los más altos estándares de fabricación y calidad de la pieza. El uso de refrigerante también es importante para reducir el calor acumulado en la herramienta.

Compañías como Sandvik Coromant ofrecen una gama de productos para apoyar a sus clientes en la fabricación de piezas, incluso para la electromovilidad. Entre ellas se encuentra CoroDrill^® 860, una broca de metal duro integral diseñada para un taladrado rápido, aumentando al máximo la productividad gracias a la alta eficacia de corte del metal. La herramienta está disponible en una gama de geometrías, incluida la 860-MM para materiales de acero inoxidable de astillado largo como los aceros inoxidables austeníticos, súper austeníticos, ferríticos y dúplex.

También está la CoroDrill ^® 860-GM que, para los fabricantes del sector de la automoción, ha demostrado ser extremadamente útil para taladrar bloques de motor, carcasas, bridas y colectores. Esta broca también es perfecta para todas las aplicaciones más allá de la automoción y la ingeniería general, donde la calidad del agujero es fundamental, como en la industria aeroespacial, el petróleo y el gas, así como las energías nuclear y renovable.

 

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Al igual que el taladrado de agujeros lisos, es importante el roscado con marcho, la acción que crea una rosca dentro del agujero. Sandvik Coromant ofrece los modelos CoroTap^® 100, 200, 300 y 400, cada uno optimizado para distintas aplicaciones. Para repasar algunos ejemplos, CoroTap^® 100 es una gama de machos de estría recta, optimizada para materiales de viruta corta ISO K, ISO N e ISO H. Al mismo tiempo, CoroTap^® 400 es un macho de conformación de acero rápido que no genera virutas, indicado para agujeros pasantes y ciegos en acero, acero inoxidable y aluminio. La elección del cliente depende de lo que sea mejor para su aplicación.

Por ahora, el rendimiento de las herramientas de corte demuestran que las herramientas diseñadas para el taladrado y el roscado de múltiples materiales son clave para ayudar a los fabricantes a producir piezas más ligeras, pequeñas y variadas. Los talleres de mecanizado no solo pueden diseñar y desarrollar estas piezas de forma más sencilla y rentable, sino que también pueden garantizar que el DFM siga siendo una prioridad en toda su fabricación, e innovadora con eficiencia.

El diseño de fabricación DFM es esencial para lograr una producción eficiente y rentable de vehículos eléctricos, y para reducir su impacto ambiental, pues el DFM también juega un papel importante en la reducción de la huella de carbono de la producción de vehículos eléctricos