Centros de mecanizado de vanguardia: visión 2002

Serie A de centros de mecanizado horizontales de Makino para producción de grandes piezas
El A100E ocupa cerca de 80% más espacio en planta que otros centros horizontales de Makino (5.385 mm de ancho por 10.005 mm de largo) y pesa 20% más (30.000 kg), lo que asegura estabilidad para exigencias de mecanizado de alto rendimiento.

El A100E tiene un recorrido en los ejes X, Y y Z de 1.700 mm x 1.350 mm x1.400 mm (66,9" x 53,1" x 55,1") y un tamaño de pallet de 1.000 mm x 1.000 mm (39,4"x 39,4") que le permite manejar cargas hasta de 3.000 kg, con una opción de 5.000 kg. El tamaño máximo de pieza que puede trabajar es de 1.900 mm x1.500 mm.

Las velocidades de corte y de desplazamiento rápido son de 50 m/min (1.970 ipm) y la máxima aceleración es de 0,4g, lo que representa un alto valor para una máquina de estas dimensiones. El A100E tiene como equipo estándar un control Makino GI que le permite obtener altas velocidades. El software GI de Makino predice y acomoda la dinámica de la máquina y proporciona altos avances y una buena precisión para piezas de tamaño tan grande.

El husillo de la máquina viene cono A 50 y un magazine de 40 herramientas, como estándar. El rango de velocidades es de 20 rpm a 10.000 rpm con un tiempo de cambio automático de herramientas de 1,7 segundos y un tiempo metal – metal de 5,5 segundos.

La cama altamente rígida de la A100E le permite el uso de un sistema de nivelación de tres puntos que asegura rectitud y perpendicularidad en cada uno de los ejes, incluso con las más grandes cargas o durante el movimiento. El sistema avanzado de refrigeración del husillo hace circular grandes volúmenes de aceite refrigerante a una temperatura controlada a través del centro del husillo para refrigerar directamente desde el interior. Esta misma circulación de aceite llega a las pistas interiores de los rodamientos para su refrigeración y lubricación. La adopción de esta tecnología, combinada con la refrigeración interna de los tornillos de bolas, hace posible obtener mayor rigidez y exactitud, y mayores velocidades de mecanizado.

Cincinnati Machine presenta su nueva serie Arrow 2VMC-1250C de centros de mecanizado
La serie Arrow 2VMC-1250C de centros de mecanizado de Cincinnati Machine está fabricada con la nueva tecnología Ultimate Performance, que ofrece mayor potencia y aceleración en el husillo, desempeño mejorado en desplazamientos rápidos transversales y en aceleración/deceleración, y transmisiones más rápidas en los ejes.

El nuevo paquete de desempeño de los VMC-1250C incluye la tecnología de interfaz de última generación Profibus I/O como equipo estándar, reduce las terminaciones de cables, mejora la seguridad y simplifica el mantenimiento.

El drive digital vectorial le proporciona al husillo una potencia de 30 Hp Max. (22kW). La aceleración mejorada del husillo le permite alcanzar las 8.000 rpm en tan solo 1,8 segundos. El sistema proporciona torque constante sin importar la intensidad de la carga.

Para mejorar la comodidad de operación cuenta con iluminación de alta intensidad y ventanas en los extremos de los paneles que mejoran la visibilidad dentro del área de mecanizado.

El control numérico Acramatic A2100 CNC de Siemens es estándar en la serie 2 VMC-1250C. Opera sobre una plataforma Windows NT y proporciona un sistema amigable con un completo sistema de especificaciones. Un control colgante con pantalla sensible coloca las funciones de control al alcance del operario, reduciendo el tiempo de alistamiento. La interfaz estándar permite el uso de software de marca en sistemas CAD/CAM y en programas SPC, para operar el control. Este sistema de arquitectura abierta basado en una plataforma real PC, ofrece una gran capacidad de comunicación.

Centro de mecanizado vertical DMV de Daewoo
La serie DMV 400 de centros de mecanizado vertical que introdujo Daewoo recientemente son construidos sobre rígidas bases fundidas de una sola pieza con costillas que eliminan giros y alabeos producidos por esfuerzos torsionales. Su fabricación en meehanite proporciona una mayor disipación de vibraciones y una disipación del calor. Su columna desplazable, elimina el movimiento de la mesa y de la pieza de trabajo y la carga es adecuadamente distribuida sobre las guías, los tornillos de bolas y los motores, asegurando un desempeño libre de problemas y una larga vida.

Seis filas de guías lineales de bolas en los ejes X y Y están ampliamente espaciadas para mejorar la distribución de peso. Las guías integrales tipo cajón, endurecidas y rectificadas en el eje Z, le proporcionan una gran rigidez, amortiguamiento y exactitud. Los tornillos de bolas de los ejes X y Y están montados entre centros, doblemente pretensionados y soportados en ambos extremos con rodamientos de empuje de contacto angular. Los acoples flexibles localizados en cada eje se flectan para absorber choques repentinos.

El husillo tipo cartucho está soportado por seis rodamientos cerámicos de ultra precisión, permanentemente lubricados, y es movido por servos AC de gran capacidad que permiten realizar pesados cortes en los metales más tenaces. Por no tener engranajes, se elimina el juego posterior y el arrastre de servo. Anchas correas dentadas eliminan la vibración y entregan alta velocidad y torque. El sistema de enfriamiento del husillo mantiene su temperatura constante, minimiza su dilatación y maximiza la exactitud.

Cuenta con un sistema de pallets que indexa 180° con un sistema hidráulico de cremallera y piñón, lo que permite que las piezas sean mecanizadas por un lado mientras por el otro lado se realiza el alistamiento. La mesa está montada directamente sobre la cama para aumentar la rigidez de la máquina.

Centro de mecanizado vertical VMC 800II de Hardinge
El centro de mecanizado VMC800II CNC diseñado y construido por Hardinge es uno de una serie de nuevos centros verticales ofrecidos en tres tamaños, con características que les permiten satisfacer exigentes condiciones de mecanizado. Estas máquinas incluyen como equipo estándar muchas funciones que en otras máquinas son opcionales.

Estos equipos están construidos para durar, utilizando procedimientos de elementos finitos para optimizar su diseño. Con sólidas piezas de hierro fundido y un diseño especial de guías, ofrecen rigidez y larga vida. Su estructura en C, de columna fija, absorbe grandes fuerzas de corte y proporciona rigidez, y los tornillos de bolas fijos y pretensionados de 1,26"/32 aseguran gran estabilidad térmica.

Su diseño potente y preciso, además del amigable control Hardinge / Fanuc Sistem II, les permite ofrecer rápidos tiempos de ciclo, mecanizado justo a tiempo y mantenimiento mínimo para una mayor productividad y rentabilidad.

Algunas de las principales características del centro de mecanizado VMC 800II son su husillo rígido y térmicamente estable para herramental CAT-V-40 o BT-40, montado sobre cojinetes de contacto angular y con cojinete posterior de rodillos cónico, con motor de 12 hp / 13 kw y drive Alpha 8 Vector de 8000 rpm y 68,1 lb-pie (92.3 Nm) de torque. Posee un carrusel automático para cambio de herramientas de 20 puestos, totalmente electrónico, rápido y confiable. Además cuenta con limpiador del cono del husillo, cinco puestos de refrigeración alrededor de la herramienta, generador manual de pulsos y puertas laterales con ventanas.

Centros de mecanizado Hitachi Seiki para el mecanizado de alta velocidad de piezas grandes
El VS80 y el VS100 son centros de mecanizado verticales productivos fabricados por Hitachi Seiki con buenas condiciones de corte, exactitud y movimientos de alta velocidad. Con cabezal de husillo concebido para dar exactitud, columnas dobles tipo pared de alta rigidez y construcción rígida de cama tipo caja, estos centros de mecanizado vertical proporcionan un buen rendimiento.

Con las funciones de fácil alistamiento propias de Hitachi Seiki (W-setter & Easy-setter) la operación se simplifica y se reduce el tiempo de entrenamiento en el alistamiento. Los tornillos de bolas y las guías son autolubricados y no requieren suministro posterior de aceite. Como no hay mezcla de aceite con el refrigerante soluble en agua, se evita la descomposición, olores desagradables y la vida del refrigerante aumenta.

Estas son máquinas construidas y diseñadas para trabajar con grandes piezas en condiciones de trabajo pesado gracias al rígido diseño de la cama tipo cajón, a sus guías lineales de movimiento para cargas pesadas y a los tornillos de bolas de gran diámetro y de alta velocidad. Apropiadas para mecanizado de trabajo pesado, en particular para las opciones de mecanizado de alto grado SHG-1 y SHG-2 (tipo molde).

Algunas de las principales características de estas máquinas son:

• Recorrido de los ejes (mm) (X,Y,Z): VS80 - NT40 2050x860x600 - NT50 1600x860x450; VS100 - NT40 3150x1000x600 - NT50 2050x1000x450.
• Nariz del husillo: NT40 y NT50.
• Velocidad del husillo (rpm): NT40 - 35 a 12000 - NT50 15 a 4500
• Potencia del motor del husillo, entre 10 y 25 HP (7.5 - 18.5 kw)
• Capacidad de almacenamiento de herramientas del ATC: 20

Máquina multitarea Integrex e-650H de Mazak
La nueva máquina Integrex e-650H de Mazak es una máquina multitarea de nueva generación capaz de realizar más funciones que un centro de torneado y un centro de mecanizado combinados. La Integrex e-650H realiza todos los procesos posibles de mecanizado como torneado, fresado y taladrado, además de taladrado profundo y tallado de engranajes. La Integrex e-650H es una de las nuevas máquinas "e" de Mazak, equipada con herramientas electrónicas de comunicación para funciones de administración integrada de producción como la programación de tareas, el monitoreo de la producción y del estado de la máquina, junto con funciones de operación como el mantenimiento y las alarmas de máquina, solución de problemas en multimedios y manuales de operación. Estas habilidades le permiten ser utilizada independientemente como un pequeño taller de máquinas o integrada en una avanzada ciberfábrica.

La Integrex e-650H tiene un poderoso husillo para fresar con eje B, eje C y ejes X, Y y Z. Todos los ejes de la máquina utilizan guías lineales que le dan alta rigidez para la ejecución de multitareas a alta velocidad. Las barras de alesado de 39" de longitud pueden ser alimentadas automáticamente y montadas en el eje B. Adicionalmente a los tres ejes ortogonales (X, Y y Z), el husillo para tornear que tiene capacidad de eje C y el segundo husillo opcional para tornear, aumentan la capacidad multitarea y permiten completar las operaciones en la parte posterior de la pieza.

El eje B, que tiene un recorrido total de 240 ° con capacidad de posicionamiento en incrementos de 0.0001° , brinda la posibilidad de hacer contorneado total en 5 ejes. Con el husillo de fresar de magneto permanente de 10.000 rpm y 50 , es posible mecanizar piezas extremadamente complejas de gran tamaño en un solo montaje.

La Integrex e-650H tiene el nuevo sistema de control Mazatrol Fusion 640M Pro CNC como equipo estándar. Con el sistema de conversión para programación Mazatrol, las operaciones complejas de programación de fresado, taladrado y roscado son programadas de la misma manera que en un centro de mecanizado.

La característica principal de esta máquina es la "torre e" con status de programación y producción, pero que también ofrece mensajes verbales y monitoreo de puntos ciegos con una cámara que envía imágenes a la pantalla del control Fusion. Tiene comunicación vía e-mail mediante un teléfono celular que permite notificar instantáneamente al personal fuera de planta el estado de la producción y las posibles alarmas que ocurran.

Centro de mecanizado vertical compacto Mitsubishi M-V5C
El nuevo centro de mecanizado vertical compacto M-V5C de Mitsubishi Machine Tools reduce el tiempo de no corte entre 25% y 40%. El M-V5C es un centro de mecanizado versátil, confiable y compacto que incluye múltiples características de diseño que lo hacen ideal para talleres de servicio metalmecánicos de tamaño pequeño y medio que producen gran variedad de piezas, desde partes para automóviles hasta equipo de oficina y piezas aerospaciales.

Con velocidades de desplazamiento rápido de 1.181 ipm, avances de 393 ipm y tiempos de cambio de herramientas de 1,5 segundos proporcionados por su intercambiador automático de herramientas ATC estándar de 18 posiciones, el M-V5C reduce el tiempo de no corte. El motor integrado de 15 y su construcción rígida le permiten realizar mecanizados de trabajo pesado en acero y cortes de alta velocidad en metales no ferrosos.

Adicionalmente, esta máquina puede manejar eficientemente cualquier trabajo en pequeños lotes o de producción en masa con su husillo estándar de 8.000 rpm (opcional de 12.000 rpm), refrigerado. El M-V5C, lo último en la línea de centros verticales de Mitsubushi, ofrece una gran exactitud de posicionamiento de ± 0,00012" (3 m m) y un diseño ergonómico con una mesa más alta de 3 pies para reducir la fatiga del operario y simplificar la operación.

Centros de mecanizado horizontales de Haas
Haas Automation Inc. Recientemente lanzó al mercado nuevas configuraciones modulares para sus centros de mecanizado horizontales (HMC) que le permiten al usuario escoger una máquina con los desplazamientos y espacios en planta apropiados a sus necesidades. Con base en el éxito del HS-3 y del HS-3R, estos nuevos centros de mecanizado horizontales ofrecen la potencia, los desplazamientos de acuerdo con las necesidades de cada empresa y el volumen de sus negocios.

Son tres las nuevas configuraciones para los centros horizontales extra grandes de Haas: el HS-4, el HS-6 y el HS-7. Todos ellos cuentan con mesas rotativas integradas que conforman el cuarto eje. Cada máquina viene equipada con un husillo cono 50, drive vectorial de 30 y un intercambiador lateral de 38 herramientas para realizar cortes de trabajo pesado y obtener altas tasas de remoción de material.

Estas máquinas son adecuadas para talleres que necesiten máquinas potentes, pero que tengan limitaciones de espacio. El diseño modular le permite a los usuarios configurar la máquina apropiada para sus necesidades particulares.

El HS-4 se expande a partir del HS-3, proporcionándole las trayectorias más largas, disponibles en un Haas HMC: 150" x 66" x 60" (x,y,z). El eje Y de mayor longitud de la HS-4 proporciona un mayor volumen de trabajo para recibir piezas más grandes. El HS-4R, con la adición de la mesa rotativa integrada, cuenta con todas las funciones de una máquina de cuatro ejes.

Centro de mecanizado vertical Okuma MA-550VB
El centro de mecanizado vertical MA-550VB de Okuma proporciona un mecanizado preciso y rápido de piezas y moldes de tamaño medio y grande. La MA-550VB es un centro de mecanizado vertical de alto rendimiento con un husillo cono 50 con motor de 30 a 6.000 rpm (opcional 12.000 rpm, 25.000 HSK), con las siguientes características: desplazamiento en el eje X: 51.18", desplazamiento en el eje Y: 22.05", desplazamiento en el eje Z: 22.05", desplazamiento rápido en los ejes X y Y de 1.575 ipm y de 1.181 ipm en el eje Z. La mesa de 22.05"x 51.18" permite el mecanizado en un amplio rango de tamaños.

Adicionalmente, el MA-550VB está equipado con motores diseñados y construidos por Okuma que proporcionan un gran empuje en operaciones de taladrado, alesado y fresado de profundización. El intercambiador de herramientas ATC de 32 estaciones (opcional de 48 herramientas) proporciona un tiempo de cambio de herramientas metal – metal de 5,2 segundos y el control OSP-U100M supervisa todas las operaciones de mecanizado.

Okuma cuenta con un programa de mantenimiento preventivo True Blue, que proporciona un mantenimiento programado y elimina virtualmente las paradas no programadas.