Coahuila lidera implementación de industria 4.0 en México

Las soluciones de Industria 4.0 pueden transformar la productividad y la rentabilidad de las empresas. Su adopción, sin embargo, requiere una vocación de innovación. Stefan Plotz, Presidente del Comité de Industria 4.0 e Innovación, del Clúster Automotriz de Coahuila (CIAC), conversó en el marco de Expomanufactura 2022 con Metalmecánica Internacional, dando su visión sobre las oportunidades que esta revolución industrial ofrece a la industria local y sobre los retos que ofrece la coyuntura propia regional. Metalmecánica Internacional: ¿De qué se trata este comité y cuál es el trabajo que están haciendo? Stefan Plotz: El CIAC Coahuila se fundó hace 3 años. Después nació este comité, porque vimos que la innovación e industria 4.0 era una parte muy importante. Soy el primer presidente; hoy en día tenemos 25 empresas de asociados y afiliados con un coordinador de dedicación exclusiva. 

MMI: ¿Cuál es su percepción del estado de la Industria 4.0 en Coahuila y cuáles son las empresas pioneras? ¿Para qué están usando la tecnología? SP: Estamos en la fase de “early adopters”: los que probamos primero la innovación, los que están dispuestos a pagar un precio adicional para innovar. Se requiere cierta cultura en la empresa y se requiere cierto talento para eso. En porcentaje solo hay 3% a 5% de las empresas que realmente están haciendo implementaciones y sacándole valor, pero también vemos una aceleración exponencial en los últimos dos años, donde ya se consolidaron las visiones digitales. Los directores entendieron que no van a poder sobrevivir si siguen con papel y puros fierros, tienen que adaptarse a las tecnologías y usar los datos para la toma de decisiones. 

MMI: ¿Qué hace la implementación de la industria 4.0 en la gestión de datos por las empresas? SP: M15, una de las empresas de consultoría, hizo un documento hace ocho años, que lo llaman la brújula 4.0. Allí nos dibujaron lo que llaman “los generadores de valor de industria 4.0” que son ocho, entre ellos: mano de obra, recurso de activos, calidad y time to market. Alrededor de esos hay unas "palancas tecnológicas". Entonces, por ejemplo, si yo quiero mejorar mi uso de capital o mis activos yo puedo usar una tecnología que se llama “remote monitoring and control” y eso reduce los tiempos muertos. 

MMI: Hacer esto es más natural para empresas internacionales que tienen su cultura de innovación ¿qué pasa en las pequeñas empresas? SP: Históricamente siempre se ha requerido de inversiones altas para poder llevar una tecnología al piso. Eso se llama barrera de entrada, pero con el tiempo esta se baja. Hace cinco años tenías que comprar un software, un hardware especializado para ejecutar un algoritmo y hacer un render de algo. Hoy rentas un servicio en la nube por 8 minutos y 20 procesadores te hacen el mismo trabajo por 48 dólares. 

EL VALOR DE UN MEJOR USO DE ACTIVOS SE REFLEJA EN LA MENOR IMPLEMENTACIÓN DE ACTIVOS CAROS Y MAYOR PRODUCTIVIDAD

MMI: ¿Cómo analiza el problema de que cada productor tenga una herramienta diferente para la gestión de datos? SP: El protocolo MQTT es el lenguaje que las máquinas van a hablar en la conectividad, el cual se desarrolló en los últimos tres años y podríamos compararlo con un inglés a nivel mundial, donde todas las máquinas tenemos nuestros propios lenguajes, pero después vamos a tener ese segundo idioma para intercambiar esa data. 

MMI: ¿Cuál es su visión a futuro de la implementación de esa industria 4.0 y dónde se ubica México en ese panorama mundial? SP: A veces decimos que estamos en tecnología 2.7, porque todavía hay procesos que son 100% manuales. Industria 3.0 es la automatización de los procesos. Industria 4.0 es la digitalización de la manufactura. Todavía no estamos en 3.0, pero eso no nos debe desanimar; significa que tenemos la oportunidad de dar un brinco muy grande. Visualizo una aceleración de la adopción masiva, porque hemos generado suficiente talento.