Delcam ofrece cuatro opciones de PowerMILL

Delcam ha racionalizado a cuatro opciones el amplio rango de funcionalidad de su sistema CAM PowerMILL: el estándar PowerMILL para plantas con máquinas-herramienta convencionales; PowerMILL Pro, el cual provee estrategias adicionales para mecanizado de alta velocidad; PowerMILL 3+2 para la programación de máquinas con posicionamiento en cinco ejes, y PowerMILL 5-axis para operaciones continuas en cinco ejes. Todas las opciones pueden suministrarse con el nuevo programa integrado de reparación de datos PowerMILL Modelling, además de la gama PS-Exchange de software para traducción de datos y una completa selección de post-procesadores Delcam para las principales máquinas-herramienta.

Desde su introducción en 1995, PowerMILL se ha establecido como un líder mundial de sistemas CAM autónomos. Ha ganado su posición ofreciendo una exclusiva combinación de estrategias de mecanizado, tiempos rápidos de cálculo, edición flexible de patrones de herramientas y verificación completa de colisiones y cortes. Estos beneficios, junto con la sencilla interfaz del software, han hecho del sistema CAM PowerMILL la elección para la manufactura de moldes y matrices de muchas empresas. Los desarrollos recientes han extendido el uso del software a aplicaciones de manufactura de prototipos y mecanizado de producción, especialmente en la industria aeroespacial y la manufactura de autos deportivos.

Características del PowerMILL Pro
La versión PowerMILL Pro incluye toda la funcionalidad adicional que ha hecho de Delcam el líder reconocido en mecanizado de alta velocidad. El paquete incluye estrategias adicionales tales como mecanizado trocoidal, mecanizado con separación paramétrica y el mecanizado patentado por Delcam, Race Line. Estas técnicas minimizan cualquier cambio abrupto de dirección en el patrón de herramienta, permitiendo un mecanizado más rápido y un mejor acabado superficial, con menos desgaste de la herramienta y menos esfuerzos para la máquina-herramienta.

La opción 3+2 puede adicionarse al PowerMILL o al PowerMILL Pro. Esta opción incluye todas las estrategias de fresado y taladrado necesarias para maximizar la productividad de máquinas-herramienta con posicionamiento en cinco ejes. Permite a los usuarios sacar total ventaja de los beneficios ofrecidos por las máquinas en relación con un menor número de alistamientos, herramientas de corte más cortas y mecanizado más flexible.

El PowerMILL 5-Axis ha sido desarrollado para permitir la programación rápida y eficiente de la mayoría de aplicaciones de mecanizado exigentes, como los casos de puertos de motores, álabes, álabes-discos y aero-estructuras. Las opciones para desbaste y acabado incluyen mecanizado hacia o desde un punto, orientación a través de una recta o curva, programación usando una superficie de referencia y mecanizado tipo swarf a partir de geometrías de superficies o de alambre.

Además, el PowerMILL 5-Axis puede generar un equivalente de cinco ejes de cualquier patrón de herramienta de tres ejes. Esto puede ser necesario cuando se usa una solución en tres ejes para la mayoría del trabajo, pero donde se necesitan algunos movimientos en cinco ejes para evitar un obstáculo o para mecanizar tan cerca como sea posible una cara con pendiente. El software inclina automáticamente el cortador alejándolo del obstáculo con una tolerancia especificada y luego regresa el ángulo de corte al valor ajustado para el patrón de herramienta general, una vez el área problemática ha sido cortada.

PowerMILL Modelling es un módulo totalmente integrado para PowerMILL de modelamientos para manufactura, que le permite a los usuarios corregir todas las fallas comunes con datos CAD enviados para mecanizado, como superficies duplicadas, extraviadas o superpuestas, recorte incorrecto de superficies, brechas entre superficies, dibujos insuficientes o tamaños de filete inapropiados. El módulo opera en la ventana normal de PowerMILL y proporciona todas las herramientas de modelamiento necesarias para los operadores CAM, especialmente para aquellos que trabajan en el taller.

Ser capaz de asumir la reparación de modelos en el taller significa que cualquier problema puede ser arreglado por el operador CAM. Esto limita las demoras que, inevitablemente, ocurrirían si los datos tuvieran que ser enviados de vuelta al personal de la oficina CAD, a la vez que minimiza las interrupciones a su trabajo de diseño.