DMG MORI presentó siete novedades mundiales en Open House de Pfronten

<p>DMG MORI presentó siete novedades mundiales en Open House de Pfronten</p>

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Más de 6000 visitantes de todos los continentes se hicieron presentes en la planta de DECKEL MAHO en Pfronten para ver en funcionamiento las 66 máquinas que DMG MORI presentó en el tradicional evento de comienzos de año.

Los mayores atractivos del evento fueron la presentación del nuevo diseño corporativo, el concepto CELOS (desde la idea hasta el producto terminado), además de siete nuevas máquinas. CELOS fue presentado como un sistema que facilita y acelera el proceso a realizar desde la idea hasta el producto acabado, que cuenta con el CELOS APPs para facilitarle al usuario la gestión, documentación y visualización continua de los datos de los pedidos, los procesos y las máquinas. CELOS elimina las interfaces entre el taller y las estructuras superiores de la empresa, creando así la base para una producción continua digitalizada y sin necesidad de papel. Es compatible con sistemas PPS y ERP, interconectable con aplicaciones CAD/CAM y abierto para las ampliaciones CELOS APP.

Durante el evento, las directivas de DMG MORI anunciaron que durante 2014 la empresa presentará 24 estrenos mundiales, siete de los cuales se exhibieron en Pfronten. Entre esas novedades estaban la CTX beta 800 TC, los dos nuevos modelos DMC 850 V y DMC 1150 V (que complementan la serie DMC V), el DMC 80 FD duoBLOCK y el DMC 80 H duoBLOCK, la DMU 270 P y la DMU 70 ecoline, así como la máquina LASERTEC 65 AdditiveManufacturing.

El Open House de Pfronten tuvo un enfoque en nuevas tecnologías para moldes y troqueles, corte de alta velocidad y aplicaciones aeroespaciales, complementado por seminarios a la medida de las necesidades y del interés de los visitantes.

Novedades en torneado

Mecanizado completo de torno-fresado con el nuevo husillo de fresado y torneado ultracompacto.

La nueva CTX beta 800 TC, que se demostró en el evento, ofrece un acceso favorable al mecanizado completo de torno-fresado de piezas con un diámetro de hasta 500 mm y una longitud de torneado de hasta 800 mm. Por un lado, el cambiador de herramientas automático, con hasta 80 herramientas, ofrece máxima flexibilidad en el mecanizado de torneado clásico. De otra partes, con el eje B y el nuevo husillo de fresado y torneado es posible el torno-fresado hasta, incluso, el mecanizado simultáneo en 5 ejes. El usuario dispone de un recorrido Y de 200 mm.

El elemento clave es el eje B con Direct Drive y un campo de oscilación sin escalonamientos de ±110°, equipado con el nuevo husillo de fresado y torneado ultracompacto. La estructura compacta del husillo, que lleva un cilindro integrado para soltar el portaherramientas, hace posible un par de giro de 120 Nm con una longitud de tan sólo 350 mm.

Comparado con un husillo convencional se obtiene un área de mecanizado 170 mm más grande, siendo al mismo tiempo el par de giro 20 % mayor. Además se reducen considerablemene los costos para herramientas, ya que permite aplicar herramientas estándar para el mecanizado de superficies inclinadas y de taladros.

Novedades en fresado

Potente mecanizado vertical hasta 1500 kg, recorrido Y de 700 mm y husillo SK50 con 303 Nm.

La nueva serie DMC V con CELOS y su nuevo diseño reúne como centro de mecanizado vertical de tercera generación la experiencia de más de 10.000 máquinas de este modelo. Los dos estrenos mundiales DMC 850 V y DMC 1150 V amplían esta serie y disponen en la versión estándar de un husillo básico de 14.000 con un par de giro de 121 Nm, marchas rápidas de 36 m/min y están diseñadas para el mecanizado de piezas de máximo 1500 kg. La DMC V se puede ampliar opcionalmente para el fresado de alto rendimiento mediante un husillo con un par de giro de 303 Nm (SK50). Cuenta con magazines de herramientas con hasta 120 posiciones y, según DMG MORI, la refrigeración de los accionamientos y de las guías de estas dos máquinas garantiza una alta precisión.

El nuevo tamaño en estructura de pórtico

La DMU 270 P presentada en Pfronten completa la serie de máquinas de pórtico, ya que ofrece considerables ventajas en cuanto al área de mecanizado comparado con la más pequeña, la DMU 210 P. Los recorridos de desplazamiento de 2700 mm × 2700 mm × 1600 mm en X / Y / Z aportan 50 % más de recorrido transversal y alrededor de 30 % más de recorrido longitudinal y vertical, con lo cual el área de mecanizado se amplía en total en 235 %. Asimismo, se han optimizado las áreas de colisión puesto que DMG MORI dispone tanto de un innovador cabezal de fresado como de una cabina protectora. El tamaño máximo de la pieza puede ser, entonces, de 3000 mm de diámetro y 1600 mm de alto (con un peso máximo admisible de 12.000 kg). Los valores máximos de precisión se deben a la autorigidez extremadamente alta de la máquina, así como al acondicionamiento térmico constante de la máquina completa. CELOS se destaca en cuanto al manejo. Con un panel de 21,5" este innovador concepto de manejo ofrece la mejor monitorización de procesos y un funcionamiento de la máquina sin interrupciones en modo automático. Con la visualización y documentación de todos los datos de la máquina y de proceso, permite conectarse con sistemas PPS, CAD y CAM externos.

Tecnología duoBLOCK

Máxima productividad gracias al cambiador de pallets y al husillo de engranaje

En el Open House de Pfronten se presentaron dos nuevas máquinas de la cuarta generación de la tecnología duoBLOCK. Los dos modelos exhibidos se caracterizan por una base sólida, que las hace versátiles, tanto en la versión de 5 ejes con sistema de paletización, como en la versión con cabezal de fresado horizontal o en la versión de fresado y torneado. La DMC 80 H duoBLOCK convence como centro de mecanizado horizontal innovador mediante el potente mecanizado con gran arranque de viruta y también en el mecanizado por arranque de viruta universal de alta precisión. La elevada rigidez de la construcción mejora claramente los valores de precisión en 30 % y una gestión de la temperatura inteligente fomenta estos valores. La rigidez total optimizada y la mayor precisión favorecen también a la nueva DMC 80 FD duoBLOCK con su área de mecanizado retocada, que aumenta en 8 % pese a la superficie útil reducida. Otra ventaja del principio duoBLOCK es el amplio sistema modular para soluciones completas hechas a medida con el que se llega a realizar una amplia gama de aplicaciones. Así, por ejemplo, se ofrecen variantes de husillos óptimas para el mecanizado, entre ellos el powerMASTER 1000 con un par de giro de 1.000 Nm con 9.000 rpm y un husillo de engranaje de 1.424 Nm con 8.000 rpm.

Mecanizado de 5 caras

La DMU 70 ecoline se presentó como la síntesis perfecta de funcionalidad y técnica con mesa rotativa basculante CN para el mecanizado en 5 caras, además de que cuenta con la última tecnología de control 3D en la versión estándar. Su mesa rotativa basculante CN, que viene con accionamientos digitales, permite el mecanizado en 5 caras. Además, cuenta con un husillo resistente y de fácil mantenimiento con una gama de revoluciones de máximo12.000 rpm en la versión estándar, además de que opcionalmente se le puede adaptar un sistema de refrigeración interior. Esta versión viene equipada con un almacén de herramientas de 32 posiciones SK40, cadena con portaherramientas y doble pinza, incluyendo un dispositivo auxiliar para facilitar la carga de herramientas simultánea al tiempo principal.

Manufactura Aditiva

La máquina LASERTEC 65 Additive Manufacturing, que se presentó en vivo durante el evento de Pfronten, permite la fabricación generativa con nuevas posibilidades para una producción de alta complejidad e individualidad, como, por ejemplo, piezas integrales o de componentes similares de construcción ligera de materiales metálicos de alto rendimiento. Como el mercado para procedimientos aditivos sigue en crecimiento, DMG MORI integra por primera vez el procedimiento generativo de manufactura por láser en una máquina de fresado de alta tecnología con 5 ejes. Esta innovadora solución híbrida es hasta ahora única en el mercado mundial. En este procedimiento se aplican las capas de polvo metálico mediante una boquilla, lo que resulta ser 20 veces más rápido que si se generan en una bancada de polvo metálico.  Hasta ahora, los procedimientos aditivos se limitaban a la fabricación de prototipos y piezas pequeñas que no se podían fabricar con ninguna otra tecnología convencional. Combinando el mecanizado aditivo con el mecanizado por arranque de viruta en una máquina, la tecnología aditiva completa y amplía los métodos de mecanizado tradicionales.

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