Innovación, reto de México frente a la Industria 4.0

En el marco del Siemens Industry Symposium Realize Innovation, especialistas de la industria manufacturera coincidieron en que la digitalización y el tránsito hacia la Industria 4.0 presenta retos y oportunidades para la industria mexicana.

David Luna, Director de Contenido de METALMECÁNICA INTERNACIONAL, quien fungió como moderador del panel: “El reto de la manufactura digital en México ¿cómo alcanzar la competitividad?”, dijo que un país que no invierte en producir lo que consume no puede ser económicamente sustentable, por lo que se requiere un cambio de mentalidad en las empresas mexicanas.

“Necesitamos pensar en innovar, en hacer cosas para producir, hacer nuestros propios productos acorde a nuestras necesidades y la tecnología nos lo permite. Entonces, estas oportunidades deben detectarse y aprovecharse”, aseguró.

En ello coincidió Alejandro Preinfalk, vicepresidente de Digital Factory de Siemens, quien advirtió que México debe convertir la manufactura en ‘mentefactura’, es decir, no estar ensamblando sino diseñando e innovando para ser más competitivos.

“Si solo hacemos pura manufactura, pues vamos a ser puro costo y al momento de que otro país tenga mejor costo vamos a perder esa ventaja, en cambio, para hacerlo sustentable debemos tener más centros de investigación y desarrollo, pues vamos a tener una fortaleza como país mucho más grande”, comentó el especialista.

Para Juan Manuel Kuri, gerente de Siemens PLM Software en México, las empresas mexicanas deben aprovechar el boom de la industria automotriz y aeroespacial que se vive en este momento: “La única manera de tomar ventaja de esto es entender que no podemos mantenernos competitivos en un mundo digital utilizando sistemas analógicos, tenemos que ser más digitales en todos nuestros procesos, cada vez más competitivos en nuestra visión tecnológica porque eso nos va a seguir abriendo mercados, cuando este boom tenga una baja”.

Preinfalk añadió que se debe salir de la zona de confort y ser conscientes de que el ritmo de cambio en la industria está aumentando y seguirá en aumento, de modo que para mantenerse en el mercado es necesario estar a la vanguardia tecnológica e innovar.

Por su parte, Jorge Hidalgo, director de Global Technology Platform & Capability Lead en SC Johnson & Son, consideró que el reto de México es la innovación y la flexibilidad, ya que los mercados demandan una rápida respuesta y productos cada vez más personalizados.
 
“La innovación es el gran reto que tenemos, dejar de pensar en lo que ya tenía, en lo que era, y pensar que ya nos llegó el futuro (…) Si no nos subimos al carril de alta velocidad nos vamos a quedar, entonces tenemos que evaluar opciones tecnológicas que podamos financiar y que nos permitan acercar a nuestras empresas a la competitividad. Ese es el reto, la flexibilidad y la innovación”, afirmó.

Hacia la digitalización

Los especialistas hablaron de los cambios que está imponiendo la digitalización en la industria manufacturera: conectividad, flexibilidad, rapidez en la respuesta, nuevas habilidades técnicas, capacidad de análisis de datos, entre otras.

“La industria está en un proceso evidente de transición tecnológica, hay nuevos materiales, nuevas geometrías y nuevos modelos económicos en el mercado que demanda nuevos productos, por supuesto, tenemos nuevas tecnologías que permiten la fabricación y la producción de esos productos”, destacó David Luna.

En tanto, Alejandro Preinfalk señaló que se trata no solo de un cambio tecnológico, sino de modelo de negocio, de estrategia de las empresas, lo que obliga a repensar cómo están haciendo las cosas para no quedarse atrás. “Tenemos que estar a la vanguardia tecnológica para poder ser competitivos en el mercado global”, reiteró.

Y es que tal como explicó Jorge Hidalgo, mientras que antes una empresa tardaba un año en lanzar un nuevo producto al mercado, hoy la respuesta es inmediata; además de que cada vez son productos más personalizados, pues es el consumidor quien decide cuántas opciones de un producto quiere ver.

“Las fábricas anteriormente estaban abocadas a ver la capacidad, ver cómo podías fabricar más, cuál tenía más líneas, cuál tenía más volumen, hoy los mercados están pensado más bien en capacidad en términos de flexibilidad, si puedo fabricar lo que me pides y no ir a otra región a fabricarlo, dependiendo lo que el mercado esté requiriendo”, detalló Hidalgo.

El especialista mencionó que incluso están desarrollando sus propias máquinas para poderlas adaptar a los productos que requiere el mercado, pues se está tratando de innovar y darle al consumidor una experiencia, no nada más un producto, y ese es el reto de la fábrica digital.

La importancia de la digitalización, a decir de Alejandro Preinfalk, radica en que permite recolectar datos y hacer algo inteligente con ellos, hacer inteligentes los sistemas de la planta, de la empresa y tomar decisiones a partir de esta información.

Juan Manuel Kuri complementó al considerar que el internet de las cosas permite que la información se vuelva inteligente porque se pueden generar reportes y ejecutar acciones, pues al recolectar la información de lo que sucede en el piso de la planta es posible tomar decisiones de modificar una línea de producción, indicar el momento de dar mantenimiento a una máquina, etcétera, con anticipación a que éstas fallen.

Incluso, se pueden conectar al ERP de la empresa y esto permite tener la capacidad de recolección de datos a nivel de ingeniería, pero también a nivel administrativo, financiero y con esto los directivos de las compañías tienen toda la información y las herramientas para tomar las decisiones.

La transición hacia la digitalización ya está en marcha, sin embargo, según los participantes en el panel, aún hay temas pendientes para que la Industria 4.0 sea una realidad en toda la industria, como por ejemplo lograr la integración de sistemas y de tecnologías sin importar el fabricante de éstas; garantizar la seguridad de la información; y desarrollar los recursos humanos para operar en estas nuevas condiciones.