La electroerosión por hilo pone la chispa en Chicago

La electroerosión por hilo (Wire-EDM) fue uno de los procesos clave para la manufactura para herramentales, que mayores novedades presentó en IMTS 2022

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La electroerosión por hilo (Wire-EDM) es un proceso que permite cortar materiales eléctricamente conductivos sin importar su dureza, es uno de los favoritos, no solo en la industria de la fabricación de troqueles y matrices, sino para fabricar electrodos de grafito, nuestro tema de portada. Aquí algunos de los avances destacados en Chicago este año.

 

Hilo rotativo: ¿Qué problemas soluciona y cómo funciona?

El fabricante japonés Sodick, presentó en vivo su serie de máquinas ALN iGroove con sistemas de motores lineales de 4 ejes para máxima precisión y repetibilidad. El sistema de rotación del hilo,  denominado iGroove por la compañía, se trata de un nuevo mecanismo que rota el hilo para usar la superficie cilíndrica completa durante los pases de acabado y así alcanzar mayor eficiencia en el mecanizado.

En el Wire-EDM tradicional, el electrodo de hilo se desgasta progresivamente a medida que avanza el mecanizado, lo que da como resultado una superficie de corte "inclinada", especialmente cuando se corta una pieza de trabajo con una sección transversal alta.

Se requiere un ajuste de conicidad (parámetro BSA) para obtener una superficie de corte recta. Otra solución sería aumentar la alimentación de hilo. Sin embargo, esto aumentaría el riesgo de rotura y consumo de hilo.

Debido a la rotación del electrodo de hilo, generada por esta nueva tecnología, la pieza de trabajo siempre se corta con la superficie de la herramienta no utilizada. Esto mejora la precisión geométrica y la calidad de la superficie - sin compensación de conicidad y sin mayor avance de hilo.

En los cortes de desbaste el hilo no gira. Durante los cortes de acabado, la dirección de rotación del hilo (rotación izquierda-derecha) es especificada automáticamente por el control CNC, que se basa en el lado desplazado y el análisis del programa de corte.

Para generar el movimiento rotativo la polea guía se desplaza hacia la izquierda o hacia la derecha. El hilo pasa así sobre la superficie inclinada de la polea impulsora, lo que hace que el hilo gire. Según Sodick, la rotación del hilo es efectiva a partir del 2° corte. Especialmente con piezas de trabajo de 60 mm de altura. Esto hace que se aumente la precisión dimensional en la parte inferior de la pieza de trabajo y reduce el consumo de alambre.

 

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Enhebrado confiable del hilo dentro del dieléctrico

Dentro de las electroerosionadoras de hilo presentadas por MC Machinery, se encuentra la línea MV-R de Mitsubishi. En la feria se presentaron los avances en diseño estructural de la máquina y su sistema de enhebrado sumergido del hilo. El modelo MV4800-S, protagonista del booth de la marca, se diseñó para aplicaciones de piezas grandes de hasta 20" de alto (estándar) y 32" de alto (opcional), y puede realizar cortes sumergidos de hasta 20" de profundidad.

Gracias a sus 27" ( 686 mm) de longitud de recocido de hilo, el sistema es capaz de enhebrar la pieza de trabajo tanto en el punto de inicio como a través del espacio. Estos sistemas de recocido son claves para eliminar los esfuerzos residuales del hilo que hacen que este se curve naturalmente cuando viaja sin guía para enhebrarse. Con un buen proceso de recocido el hilo puede bajar completamente vertical para ser enhebrado incluso debajo del agua.

Foto: Máquina MV2400R de Mitsubishi en demostración durante la IMTS 2022

 

Doble hilo para máxima productividad

Dentro de las soluciones destacadas de GF Machining Solutions en la IMTS estuvo su máquina CUT1000 que tiene la posibilidad de manejar dos carretes de hilo de diámetros distintos, con el fin de realizar cortes de desbaste rápidos con el hilo de mayor diámetro y usar el hilo más fino (de hasta 0.02 mm de diámetro) para realizar acabados finales y/o cortes de filigrana sin necesidad de parar la producción.

Entre las mejoras presentadas durante su conferencia de prensa, Eric Ostini, Head of Business Development de GF Machining Solutions USA, comentó sobre la posibilidad de la máquina de trabajar sin supervisión durante incluso varios días, simplemente a través de darle la orden al control de la máquina de hacer todos los cortes programados, incluyendo pases de acabado, dejando solamente una pequeña fracción sin cortar, para que no deba estar nadie pendiente del momento en que caen las piezas o los núcleos al fondo del tanque. De esta manera, la máquina puede programar múltiples piezas y estar lista cuando venga el trabajador de nuevo, para solamente cortar las pequeñas secciones faltantes de cada una y ahorrar valioso tiempo.

Esto último se une a una nueva funcionalidad actualizable para modelos anteriores denominada Taper Expert, hecha para producir piezas cónicas grandes o piezas que requieren hilos delgados.