Polimold, el mayor fabricante de portamoldes de la región, compite con japoneses y estadounidenses

El sueño de Ruy Korbivcher inició hace 30 años en una pequeña localidad de São Bernardo do Campos, a pocos kilómetros de São Paulo. Hoy, su proyecto se ha convertido en una de las empresas más destacadas en su rubro, capaz de competir con sus similares de Japón y Estados Unidos.

En la actualidad, Polimold, el mayor fabricante de portamoldes de América Latina, cuenta además con una gama de productos dirigidos a la construcción de herramientas para inyección de plásticos y estampado. En su planta de São Bernardo do Campo produce una línea diversificada de productos, entre los que se destacan los sistemas de cámara caliente, los pernos botadores, los accesorios para moldes y los resortes. Todas sus líneas de productos se elaboran según el Sistema de Gestión de Calidad ISO9001 en un complejo industrial de alta tecnología.

Una idea de la magnitud de Polimold, la da el hecho de que cada mes esta empresa procesa en promedio 350 toneladas de acero dentro de un parque industrial de 15.000 m2 de área construida y 62.000 m2 de área útil. Actualmente, cuenta con 380 colaboradores y más de 50 máquinas CNC de las firmas más reconocidas.

Desde sus inicios el ingeniero Korbivcher quiso darle a Polimold un carácter de empresa pionera, de manera que la carta de presentación ante cualquier cliente fuese la calidad de sus productos.

Con ese propósito, se ha propuesto invertir continuamente en recursos tecnológicos que le permitan ofrecer alternativas productivas y soluciones innovadoras a todos sus clientes. Además de estas características, ha realizado alianzas con empresas competentes que han hecho mundialmente reconocidos sus productos.

Actualmente, Polimold exporta sus portamoldes y manifolds a Estados Unidos, España, Portugal, Francia, Italia, México, Argentina, Chile, Paraguay, Hong Kong, Taiwan, Australia y Sudáfrica. Además, cuenta con filiales en Portugal y México (esta última empezó operaciones en septiembre de 2005).

Clientes de gran peso
Los clientes de Polimold son empresas que cubren diversas industrias. Principalmente, compañías del segmento de inyección de plásticos y fabricación de herramientas de inyección y estampado que fabrican productos dirigidos a la manufactura de embalajes, componentes para la industria automotriz, componentes electrónicos, electrodomésticos y utensilios de uso general.

El objetivo básico de Polimold es alcanzar los estándares de productividad y eficacia que le permitan asegurar la solidez y prosperidad del negocio, con una mejora continua del desempeño de sus productos, procesos y servicios. Según Ruy Korbivcher, su director y propietario, la idea es “innovar siempre”.

Una de las políticas que aprecian los empleados de Polimold es el grado de ética que conservan los directivos de la empresa en la relación con todos sus colaboradores, proveedores y clientes. Por ello, la empresa ha alcanzado reconocimiento en la comunidad de São Bernardo do Campo.

De hecho, también se le reconoce por el respeto al medio ambiente. Durante muchos años Polimold ha sido pionera del mercado brasileño en el desarrollo de herramientas que ayudan al trabajo diario de los diseñadores. Un trabajo dispendioso e interesante, en donde se han creado catálogos digitales, bibliotecas para uso en AutoCAD y, conjuntamente con las empresas desarrolladoras de software, aplicaciones específicas para facilitar la creación de los proyectos de sus clientes. El más novedoso de sus desarrollos fue la creación de una serie de archivos, individualizados por tipo de placa, que contiene las particularidades de cada componente, disponible en formatos ‘universales’, que puedan usarse en los más diversos modelos de CAD.

Permanecer a la vanguardia
Para convertirse en uno de los mayores fabricantes de moldes de América Latina, Polimold ha tenido que recurrir al conocimiento de los desarrolladores de software CAD/CAM. Como el crecimiento de la producción era significativo, además del incremento de los productos por fabricar, la compañía necesitaba un sistema que le ayudara a agilizar estas tareas.

La empresa Fernando Lucio Software, representante de Missler Software en Brasil, fue clave para asesorar a Polimold frente a estos nuevos retos.

Como Polimold cuenta con un sistema para hacer los pedidos de producción (make to order system), que prácticamente cubre 100% de los pedidos, era importante tener un sistema de administración en línea para controlar todo el proceso de producción. El GPS, un producto dirigido a la administración de la producción, diseñado por Missler especialmente para subcontratistas, fue la primera llave que abrió las puertas del mejoramiento en la producción de Polimold. Una de las funciones del GPS le dio la capacidad de tener un panorama del proceso de carga de las máquinas.

Los gráficos Pert/CPM y Gantt ayudaron a sincronizar los procesos de manufactura y a hacer una evaluación de cómo mejorar la operación del taller. Aprovechando la experiencia del personal de Fernando Lucio, los ingenieros de Polimold recibieron capacitación en las herramientas y las teorías que actualmente les permiten hacer el seguimiento en línea de toda la producción, prever las próximas cargas de las máquinas, simular los diferentes escenarios y definir la mejor estrategia de manufactura.

Archivos individualizados para ayudar a la creación del diseño
Otra de las herramientas clave para el mejoramiento de la producción de Polimold fue el TopSolid’Design, el sistema de diseño CAD en 3D de Missler.

Con el crecimiento de su línea de productos, se había vuelto muy complicado diseñar las 600.000 combinaciones de herramentales que ofrece, además de consumir mucho tiempo.

Para resolver estos inconvenientes, implementaron el sistema paramétrico de 3D/2D. Se crearon 32 ensambles y sus respectivos vínculos con grandes archivos de Excel, que incluían todos los parámetros y una rutina VB especial por encima de todo este sistema. De esa manera, crearon los 600.000 diseños en 3D y los borradores en 2D.

Como la mayoría de los clientes de Polimold no tiene el programa TopSolid, los ingenieros de Fernando Lucio le introdujeron al programa una subrutina para obtener los resultados del diseño en

3D y 2D, además de habilitarlo para salvar la información en diferentes formatos CAD. Así, cualquier cliente puede escoger directamente del website de Polimold el formato en el cual quiere bajar los diseños y borradores del producto.

A raíz del éxito que Polimold obtuvo con este trabajo, se incrementó el uso del software por persona en la empresa y se expandió su utilización entre los demás departamentos de Polimold. Es el caso del sistema Hot Runner, nueva técnica de biblioteca, utilizado por su personal de diseño para optimizar los diseños y hacerlos más flexibles.