Sistema de almacenamiento para procesos de fabricación

Inventario en sistema de panal
Los sistemas de almacenamiento de barras en panal Unicompact son usados como sistemas de almacenamiento de rápido comisionamiento. Diseñados de acuerdo con la estrategia ‘material a operador’, los sofisticados componentes permiten un diseño de almacenamiento individual con una alta densidad de almacenamiento para 500 a 2000 casetes con capacidad de transporte de carga desde 0.8 a 7.5 toneladas.

Todas las secuencias de almacenamiento y remoción son totalmente automáticas. Para lograr el desempeño de comisionamiento deseado, el OGC se equipa con 2 unidades de halado de casetes que trabajan simultáneamente. Esto –junto con  el principio de acceso aleatorio probado de Kasto, el cual está basado en movimientos de recorrido con secuencia optimizada –permite el intercambio de un casete en una estación de comisionamiento rotativa. Más aún, esto posibilita un cambio de casete eficiente y directo en la ubicación del gabinete. Basado en controles de alto desempeño y la ya mencionada grúa gantry de operación rápida, tales sistemas de almacenamiento pueden lograr tiempos de disponibilidad de casetes medios de menos de 1 a 1,5 minutos –y esto con 1000 casetes en el sistema de almacenamiento. El sistema de almacenamiento de panal asegura una utilización mejorada del espacio. Esto lleva, junto con la secuencia totalmente automática de almacenamiento/retiro directamente en las estaciones de comisionamiento a un increíble aumento de la productividad. Por supuesto, el manejo y flujo de material alrededor del sistema de almacenamiento de barras tiene que diseñarse acordemente. Para esto, Kasto ofrece más componentes de automatización, como unidades de atado, transportadoras de rodillos, grúa de consola con unidades de levantamiento convencionales o vigas de vacío, bafles de depósito, máquinas de atado, unidades de marcación y otras ayudas.

Vínculo entre el sistema de almacenamiento y la sierra
La operación de corte en manufactura flexible con un sistema de almacenamiento es el dominio del centro de aserrado Kastocenter. Pero si tienen que realizarse más tareas, por ejemplo, de comisionamiento desde el mismo inventario, se usa una integración completa de máquinas de corte de pedidos de gran flexibilidad con un sistema de almacenamiento de barras clásico, tal como un sistema de almacenamiento en panal Unicompact. En este caso, el sistema de almacenamiento automático y las máquinas de aserrado de alto desempeño son conectados entre sí a través de un manipulador de barras controlado por computador y totalmente automático, Kastosawcell. La grúa gantry operativa maneja casetes regulares para almacenamiento y comisionamiento, así como casetes especiales, que son diseñados para tareas de corte donde el material es almacenado en brazos en voladizo o verticalmente entre divisores. La grúa gantry operativa trae el casete necesario para los pedidos de aserrado con el material dispuesto apropiadamente en el área del sawcell. El manipulador toma el material desde el casete y lo ubica sobre la estación de cambio rápido de la sierra seleccionada.

Los requerimientos técnicos de un manipulador como ese son múltiples. Los materiales con diferentes secciones transversales –redonda, cuadrada, rectangular, hexagonal, perfiles en U, perfiles en L–, tienen que transportarse a la sierra sin ningún daño –incluso materiales con superficies sensibles. El manipulador Kasto recoge los materiales de los brazos en voladizo de un casete o ‘desde arriba’, donde está el material apilado, verticalmente, entre divisores.

Para lograr la flexibilidad más alta posible y tiempos cortos de cambio de barra cuando se alimenta la sierra, se disponen varios casetes para barras, con barras ubicadas ordenadamente en la celda de aserrado. Los remanentes restituibles se ubican automáticamente en casetes en voladizo. El sawcell también tiene una transportadora de rodillos para materiales restituidos almacenados atrás-atrás (2 m x 3,2 m). Las transportadoras de rodillos fijos o las estaciones de cambio rápido se usan para proveer material a las sierras de banda y/o circulares.

Para paletizar automáticamente piezas cortadas, se utiliza un paletizador con bafle con la Kastotec, y un robot clasificador Kastosort se usa con el Kastovariospeed. El robot clasificador tiene una gran variedad de configuraciones de agarre y/o succión para manejar formas redondas, planas y otras, que están siendo cortadas en el Kastovariospeed.

Talento en organización: Computadora para control de inventarios
La computadora para control de inventarios de Kasto, Kastolvr, organiza el sistema de almacenamiento de panal completo con sawcell y la máquina integrada Kasto-Sawing. El Kastolvr viene con un moderno sistema  operativo y de banco de datos combinado con un menú amigable y probado, que permite secuencias flexibles en el sistema de almacenamiento. El sistema de panal está vinculado lógicamente con un sistema de manejo de inventarios o planeación de producción, por ejemplo SAP.

El Kastolvr se comunica también con el control KASTO-TechnoControl en las sierras integradas. Esto permite almacenar hasta 2000 datos de materiales con los valores de tecnología de corte para carburo, así como para herramientas de acero rápido y asegura un procesamiento de pedidos flexibles en la sierra.

Los sistemas de almacenamiento en panal Kasto Unicompact, flexibles, productivos y compactos, en combinación con un Kastosawcell, están basados en discusiones profundas con el cliente, así como en componentes de máquina desarrollados autónomamente y el software propio.