Software versión 4.8 para constructor de máquinas de gama media

Software versión 4.8 para constructor de máquinas de gama media

Comunicate con el proveedor:

Contactar

!noticia guardada!

Software y hardware 4.8 que mejora la velocidad, precisión y seguridad de las herramientas de máquina intermedias de fresado, torneado y rectificado 


Sinumerik 828D, con sistema de funcionamiento versión 4.8. ahora ofrece una serie de nuevas soluciones de hardware y software para su portafolio de Siemens integrado. La oferta incluye software industrial integrado y tecnología de automatización diseñada para permitir a los constructores  de máquinas, herramientas que permitan aprovechar todo el potencial de productividad de la fábrica digital  en un control de rango medio.

El CNC compacto Sinumerik 828D, está basado en el panel ofrecido en modelos verticales y horizontales para la integración altamente flexible del diseño de máquina. Otras tecnologías residentes de Siemens de Advanced Surface y Top Surface aseguran acabados óptimos de superficie con 80-bit nano con precisión de punto flotante. En 828D son populares programaciones gráficas Siemens Shop-Mill y Shop-Turn con ayuda interactiva de entrada a través de elementos animados. 


Son posibles hasta 10 ejes de movimiento con dos ejes auxiliares. Las pantallas de color, en tamaños  de 10.4”  o 15.4” y el potente Simatic S7 PLC también son estándar.  Con tres pasos en la nueva versión de software, dependiendo del control de movimiento necesario, Siemens está llevando los modelos estándar 828D a un punto de precio altamente competitivo  para constructores de máquinas de fresado CNC, torneado y rectificado.

Con el software SinumerikCNC  4.8, Siemens está hacienda una gama de nuevas funciones disponibles para mejorar la velocidad, precisión y seguridad de las herramientas de máquina intermedias de fresado, torneado y rectificado con programación de código ISO simplificado. Las características de la versión 4.8 incluyen facilidad para compensar los movimientos de ejes indeseados de asintiendo y protección contra colisiones de máquinas, herramientas y piezas. La compensación de asintiendo onodding compensation (NoCo) se usa para compensar las desviaciones de posición dinámicos en uno o más ejes de máquinas lineales causadas por los procesos de aceleración.

Lea también: 3D EXPERIENCE Formación técnica para el futuro 

Estas desviaciones de posición son conocidas como cumplimiento mecánico dentro de la máquina. NoCo compensa la desviación de posición dominante iniciando un movimiento correctivo en el eje de máquina pertinente, lo que permite una mejor calidad de mecanizado simultáneamente con valores más altos de tirón y aceleración. La compensación de asintiendo puede usarse conjuntamente con cualquier tecnología como fresado,  multitarea,  roscado, mecanizado láser o mecanizado de chorro de agua. NoCo está disponible en  dos  variantes:  Eco y Advanced. La variante Eco  es diseñada para efectos de aceleración dominante en las cuales el eje de compensación es combinado con una variable de influencia. Donde hay varias variables de influencia que requieren varios ejes de compensación, la variante Advanced es la mejor opción.

La versión de software Sinumerik  4.8 también dispone de protección contra colisiones: Collision Avoidance Eco y Collision Avoidance Advanced. La versión Eco  permite la protección de la máquina evitando colisiones del cuerpo de la máquina  con sus propios componentes dentro de la área de trabajo. Este sistema de monitorización de colisiones está disponible en tres modos de funcionamiento:  JOG, MDA y Automatic. Las áreas protegidas pueden ser diseñadas y visualizadas como imágenes 3D en la interfaz de control. La variante  Advanced incluye la protección completa de  máquinas, herramientas y piezas. 

El software proporcionado por el socio de productos de Sinumerik, ModuleWorks, funciona a través de una interfaz integrada en un PC externo y trabaja junto con el Sinumerik CNC en tiempo real para garantizar que la máquina, la herramienta y pieza se pueden monitorear continuamente y son protegidos dinámicamente durante el proceso de retiro  de reservas. La pieza y los datos de herramienta requeridos  se hacen disponibles al sistema durante la configuración.  

Te podría interesar...

Lo más leído

Reciclaje del metal duro
Remoción de material

Reciclaje del metal duro: un negocio sostenible que reduce el impacto ambiental en la indu...

・Mar 7, 2023
 industria metalmecánica para 2024
Sostenibilidad

La industria metalmecánica se encuentra en profunda transformación, conozca las tendencia...

Dianny Niño, editora Metalmecánica・Ene 17, 2024
Centros de mecanizado
Conformado

Aquí le contamos qué son los centros de mecanizado, para que sirven, sus funciones princip...

Equipo editorial de Metalmecanica ・Ene 18, 2024
Grupo Hi-Tec
Fabricación

Como parte del Open House 2023, el Grupo Hi-Tec dio a conocer ofertas tecnológicas avanzad...

Equipo editorial de Metalmecanica ・Mar 28, 2023