Últimos avances en CAD/CAM

GibbsCAM 2005
GibbsCAM, desarrollado por Gibbs & Associates, es un software de manufactura asistida por computador (CAM) para la programación de máquinas-herramienta controladas numéricamente por computador (CNC). El GibbsCAM 2005 fue lanzado en la exposición Eastec 2005 que tendrá lugar del 24 al 26 de mayo en Eastern Status Exposition Grounds en Springfield Massachussets. El software contiene un numero significativo de complementos los cuales amplían sus capacidades generales y extiende sus funcionalidades a todos los módulos que conforman el GibbsCAM.

"El lanzamiento de GibbsCAM 2005 continuará brindando más funcionalidades y valor agregado a toda la línea de producto", comenta Bill Gibas, presidente y fundador de Gibbs y Asociados. "La lista de novedades incluidas en este lanzamiento fueron directamente desarrolladas a partir de las necesidades de los usuarios finales y los distribuidores del software. Los usuarios previos de GibbsCAM estarán satisfechos con el contenido y aquellos que lo vean por primera vez estarán impresionados por su amplia y detallada capacidad.

Dentro de las nuevas funcionalidades (agrupadas por las mayores categorías) incluidas en GibbsCAM 2005 están:

Modelamiento para mecanizado de sólidos

• Herramientas de importación de alineamientos (import alignment)
• Taladrado de profundidad rápido y con desahogos
• Perfiles de taladrado
• Mejoras en el administrador de agujeros y reconocimiento automático de perfiles (AFR)
• Remoción inteligente de volúmenes Gen III Pocketing

Fresado y torneado

• Entradas y salidas controladas por el usuario para mecanizado de contornos y bolsillos.
• Librería de soportes de herramienta para visualización durante la simulación
• Herramientas de forma para torneado en la función de contorno
• Soporte para la función flash tooling de Mazak
• 5-ejes simultáneos para fresado, fresado/torneado y MTM
• Importación de información en formato STL
• Administración de herramientas para las operaciones de programas extensos
• Copia espejo automática para partes izquierdas
• Perforado elíptico
• Agrupación de herramientas

Fresado 3D

• Protección de la superficie contra rayado durante el mecanizado de acabado

Mecanizado de alta velocidad

• Métodos de optimización avanzada de trayectorias de herramienta
• Métodos de optimización de avance.

Además, la opción de la Licencia en Red de GibbsCAM ha sido ampliada para permitir múltiples sesiones de trabajo en un mismo PC. Asimismo, GibbsCAM 2005 es completamente compatible con sistemas convencionales de CAD para PC, Autodesk Inventor R10, Solid Edge V16 y SolidWorks 2005.

Simultáneo al lanzamiento del GibbsCAM 2005, Gibbs también presentó el nuevo módulo GibbsCAM TMS, una opción que se dedica específicamente a la programación de múltiples partes montadas en una mesa modular, la cual se ha popularizado en la práctica del mecanizado de alta producción e instalaciones sencillas. Luego de que el usuario orienta y posiciona las diferentes piezas en la mesa, el módulo TMS automáticamente genera las distancias y rotaciones necesarias para un óptimo mecanizado. El módulo de Simulación de Máquina de GibbsCAM puede emplearse para visualizar los movimientos de la máquina-herramienta y verificar si existe colisión entre el herramental, los dispositivos de sujeción, las partes y la máquina.

EdgeCAM versión 9.5
Tras la asociación de nueve años con Autodesk Inc., Pathtrace lanza el EdgeCAM versión 9.5, el cual soporta completamente los principales programas industriales de diseño mecánico en 3D como Autodesk Inventor 10, y provee una verdadera integración de la información del modelo y las trayectorias de herramienta. La más reciente versión de EdgeCAM introduce nuevas funciones, fáciles de utilizar, incluida la apertura directa de archivos originales de ensamble provenientes de Autodesk Inventor (*.iam).

Gracias a que Pathtrace y Autodesk son aliados en el campo del CAM, sus grupos de desarrollo trabajan conjuntamente para garantizar un alto nivel de interoperatividad entre los programas EdgeCAM y Autodesk Inventor. El mecanizado de sólidos de EdgeCAM genera las trayectorias, respetando los subensamblajes y relaciones de posición basadas en la información almacenada por Autodesk. Esta relación entre EdgeCAM y Autodesk le brinda a los usuarios una herramienta completa de diseño, manejo de información y CAM para la reducción de tiempo de manufactura y costos mientras se minimizan los productos defectuosos y se incrementa el tiempo de mecanizado productivo.

"Tras la integración de nuestro software con la última versión de Autodesk Inventor, le ofrecemos a nuestros clientes una herramienta completamente asociativa de CAM que enfrenta las mayoría de las disciplinas de manufactura y los potencia para lanzar sus productos al mercado más rápidamente", asegura Steve Sivitter presidente de Pathtrace.

EdgeCAM ofrece superior integración, parametrización y funciones para mecanizados. "La relación entre Pathtrace y Autodesk es importante debido al compromiso por ayudar a nuestros usuarios a crear, administrar y compartir diseños e información de productos, y volverlos realidad con el diseño correcto más rápidamente, comenta Robert Cross, vicepresidente de la división de Soluciones para Manufactura de Autodesk. La interoperatividad de nuestras aplicaciones amplía las capacidades funcionales de diseño de Autodesk Inventor, facilitándole a los ingenieros concentrarse en cómo debe trabajar el producto final en lugar de preocuparse por cómo utilizar el software para diseñarlo".

EdgeCAM es el primer software que permite el trabajo con los insertos wiper. Los insertos wiper para herramientas de torneado, de Sandvik Coromant, son una forma efectiva de mejorar la productividad en el mecanizado. Con el EdgeCAM 9.5, la reducción de costos que estos insertos de alta tecnología pueden brindar, es aún más significativa.

Extendiendo la colaboración a nivel mundial con Sandvik Coromant, la última versión de EdgeCAM soporta todos los insertos wiper de esta compañía, permitiendo ampliar la productividad y la utilización confiable de los insertos en todos los aspectos de mecanizado en torneado y freso/torneado.

Este reciente desarrollo es único de EdgeCAM y ofrece los siguientes beneficios:

• Con los insertos wiper de Sandvik Coromant y el EdgeCAM se puede duplicar la velocidad de avance sin comprometer la calidad superficial. Duplicar el avance significa que el tiempo de mecanizado se puede reducir a la mitad y fabricar el doble de componentes.
• Alternativamente, la forma exclusiva de los insertos wiper permiten obtener una mejor calidad superficial con cualquier avance y, en muchos casos, se logra eliminar el rectificado.

Modelador de moldes en 3D de Delcam
El diseñador de moldes en 3D PS-Moldmaker de Delcam es un software inteligente que colabora en la selección adecuada de componentes, automatiza y acelera el proceso de diseño y flexibiliza la administración de cambios de diseño eficientemente. Junto con otros programas CAD/CAM de la línea Power Solution de Delcam, el PS-Moldmaker le facilita a los diseñadores de moldes de inyección trasladarse de un ambiente en dos dimensiones, a un proceso más productivo basado completamente en modelos computacionales tridimensionales.

• Componentes estándar. Similar a otros sistemas de diseño de moldes, el usuario de PS-Moldmaker diseña los machos y las cavidades a partir de un modelo CAD del producto para luego completar el resto del molde utilizando componentes estándar de catálogos de sus proveedores. Los planos del ensamble general del molde y de los componentes individuales son generados automáticamente. Gracias a que el proceso de diseño es integrado, todos los planos pueden contener la numeración automática de los componentes junto con la planeación de los ciclos de taladrado para los agujeros.


• Lista de materiales. La lista se genera para los distintos proveedores, la cual es actualizada a medida que se desarrolla el diseño. Esto facilita la orden de compra de los componentes tan pronto estos han sido especificados, dando como resultado una rápida entrega, posiblemente antes de que el diseño haya sido finalizado en su totalidad.


• Catálogos de proveedores. El PS-Moldmaker incluye catálogos de un amplio rango de fabricantes de componentes estándar, además de que el software cuenta con un cierto grado de inteligencia el cual recomienda el tamaño adecuado de componentes estándar en cada una de las etapas de diseño y automáticamente garantiza que se inserten los espacios necesarios entre componentes. Incluye Wizards para simplificar el proceso de creación de partes, incluidos el ayudante para diseño de matrices (Die Wizard), otro para diseño de guías de deslizamiento, Slide Wizard , y para la ubicación de canales de refrigeración, Cooling Wizard.


• El software también incorpora una completa base de datos de cada componente, su función y su relación con otras piezas. Si, por ejemplo, un pin eyector se cuela en el molde, se adiciona la distancia necesaria entre este y los agujeros junto con un buje de deslizamiento y sellado. Si el pin eyector es movido o borrado en una etapa posterior, todos los agujeros asociados son trasladados o eliminados en concordancia.


• Agilizar el proceso de diseño y ayudar a minimizar errores en forma inteligente significa que el software es capaz de manejar cambios más eficientemente que los sistemas basados en diseño paramétrico puro. Con las estrategias de parametrización y asociación, los cambios son administrados a través de estrictas relaciones matemáticas. Esto significa que cualquier alteración en el diseño del producto generalmente concluye en componentes con tamaños no estándar, que deben ser fabricados bajo orden, son más costosos y requieren de mayor tiempo de adquisición que componentes estándar.

Por el contrario, el software PS-Moldmaker recomendará el tamaño del componente estándar más cercano que puede acomodarse a los cambios. Aunque esto requiere de un poco más de interacción con el usuario, si garantiza que, en lo posible, se empleen componentes estándar para reducir el costo total y el tiempo de producción de la herramienta, al tiempo que el usuario mantiene el control de su diseño.

• Integración. Otra ventaja es que el PS-Moldmaker proviene de la integración de otros programas pertenecientes a la línea de Power Solutions de Delcam. Mientras otros software presentan inconvenientes con diseños de productos realizados en otras plataformas, el programa de intercambio de información de Delcam PS-Exchange, transfiere rápida y confiablemente datos de la mayoría de programas para diseño, incluidos CATIA, UG, SDRC, Pro-Engineer, SolidWorks y Autodesk Inventor.


• PowerSHAPE. Si existe algún problema durante la importación de archivos, lo cual es común, este modelador híbrido ofrece un amplio rango de herramientas para reparar las imperfecciones tales como superficies duplicadas, perdidas o mal cortadas, redondeos o dobleces. El PowerSHAPE también permite, por ejemplo, ajustar ángulos de salida o espesores de pared, antes de comenzar a trabajar en el diseño del molde. En casos donde no se pueden evitar los componentes no estándar o mecanismos, como en los moldes grandes y complejos, el PowerSHAPE puede crear el molde de la pieza requerida. Alternativamente, el proceso automatizado que existe con el PS-Moldmaker facilita la realización de ajustes manuales al diseño en cualquiera de sus etapas. En cualquiera de los casos, el nuevo componente o ensamble puede adicionarse al catálogo personal de cada usuario para futuros diseños.


• PowerMILL. La relación directa entre el sistema CAM PowerMILL y el PS-Moldmaker garantiza una alta confiabilidad en el mecanizado de agujeros y bolsillos. Se pueden establecer plantillas específicas para cada aplicación y así automatizar el mecanizado basándose en geometrías, teniendo en cuenta las máquinas-herramienta disponibles y métodos de mecanizado adecuados.


• PowerINSPECT. Este software se emplea para inspeccionar cada componente cuando es fabricado, permitiendo la resolución inmediata de los problemas que surjan de manera que se asegura que el ensamble final del molde transcurra libremente.

Surfcam 2005
Surfware presentó la última versión de Surfcam, la cual incluye nuevas funciones que incrementan la productividad de la planta. Esta versión de Surfcam contiene el Diseñador de Piezas de SolidWorks, tal como lo ofrecería SolidWorks, sin ningún costo adicional, excluyendo ensambles y generación de planos.

Entre las características principales para el 2005 se encuentran:

• All New Graphics. Esta versión se caracteriza por tener una nueva plataforma gráfica que utiliza tecnología DirectX, lo que facilita el trabajo con un modelo completamente convertido en 64 colores.


• Completa asociación entre SolidWorks y Parasolid. Surfcam puede trabajar en forma asociativa con modelos nativos de SolidWorks y otros modelos basados en Parasolid. Los cambios en diseño pueden ser monitoreados dinámicamente en cualquier lugar en una red de trabajo y automáticamente actualizar las trayectorias de herramienta.


• Sistema de coordenadas de máquina. Este sistema de coordenadas permite la importación de partes en el espacio-modelo. También le permiten al usuario variar el sistema de coordenadas y el origen, rápidamente, para acoplarse a los cambios de origen y disponibilidad de máquina.


• Roscado helicoidal. El roscado interno y externo es soportado a través de una interfaz de usuario gráfica y dinámica. Este proceso incluye roscas tipo NPT y el uso de otros tipos de herramientas.

Entre las características adicionales están:

• Regeneración automática de trayectorias de herramienta, afectadas por cambios en diseño, con tan sólo el clic de un botón.


• Tipos de líneas: creación de líneas de sección, visibles, ocultas, etc. mientras se diseña en Surfcam.


• Mejora en modelos basados en Parasolid STL utilizados en la verificación.


• Soporte integrado para la línea de brazos digitalizadores Inmersion's G2 y MX.
• Autodesk Inventor 9, Unigraphics NX2, Catia V5 r14, Pro/E Wildfire 2.0

TrueMill
La tecnología TrueMill de Surfware, cuya patente está en proceso, fue lanzada en Westec 2005. Esta tecnología administra dinámicamente el herramental para aumentar significativamente las tasas de remoción de material permitiendo utilizar parámetros de mecanizado más agresivos, reduciendo los ciclos de trabajo.

"Este es un método completamente nuevo de mecanizado", dice Glenn Coleman, vicepresidente de diseño de producto en Software. "TrueMill ofrece nuevas estrategias de trayectorias de herramienta que generan suaves y fluidas trayectorias, las cuales influyen la capacidad de control de movimiento en las máquinas CNC. La remoción de material es rápida y eficiente con menos esfuerzos en la herramienta y en la máquina".

Las trayectorias de mecanizado generadas por TrueMill son completamente libres de picos o cambios repentinos en la carga de la herramienta, de manera que los parámetros de mecanizado, velocidad del husillo, avance, profundidad de corte y solapamiento de trayectorias pueden combinarse para evitar daños en el material o rotura de la herramienta.

"Una de los más importantes aspectos de TrueMill es su completa independencia del hardware de la máquina, incluidos herramientas de corte, soportes de herramienta, controlador y la máquina en sí. Las trayectorias generadas por TrueMill permiten el movimiento más rápido y profundo de la herramienta, disminuyendo considerablemente los ciclos de trabajo, al tiempo que se extiende la vida de la herramienta", explica Coleman.

Sistema para diseño de electrodos
PS-Electrode es la nueva versión de sistemas para el diseño automatizado de electrodos presentado por Delcam. Ofrece un amplio rango de opciones de personalización y la posibilidad de simular la acción del electrodo. Además, incluye un catálogo con los dispositivos de sujeción y los moldes preliminares de Erowa, además de los anteriores catálogos de Hirshman y System 3R.

• Fácil utilización. Entre los principales atributos del PS-Electrode está la agilidad con que se puede completar un diseño. Los usuarios pueden rápidamente definir la región donde se necesitará el electrodo, crear la forma de la herramienta para obtener la geometría de la pieza a producir, extender las superficies para adicionar las distancias de separación entre la superficie principal y la herramienta, y definir la forma del electrodo para el montaje en el portaelectrodo. Una vez el diseño del electrodo se ha completado es posible emplear las hojas de alistamiento de manufactura para generar automáticamente plantillas personalizadas. Una vez concluido el diseño, éste puede exportarse al programa de Delcam PowerMill para la programación de su mecanizado.


• Nuevas opciones de personalización. Le facilitan al usuario la creación de sus propios catálogos de componentes. Numerosos proveedores incluyen sus bases de datos de modelos CAD en sus páginas web. Estos modelos pueden ser copiados directamente a la base de datos de PS-Electrode y, de igual forma, es posible almacenar cualquier modelo desarrollado en su compañía para usarlo en un futuro.


• Generación de hojas de alistamiento. La generación automática de las hojas de alistamiento para mecanizado y utilización de los electrodos se ha hecho más personalizable. Anteriormente, estas hojas solamente podían ser trabajadas en dibujos, pero ahora se generan como archivos HTML o como hojas de cálculo de Microsoft Excel. Estas dos opciones facilitan la comunicación entre las diferentes personas involucradas en el diseño, manufactura y utilización de los electrodos.


• Simulación. La habilidad para simular la acción del electrodo adiciona un nivel extra de seguridad y garantía de funcionamiento. El PS-Electrode, automáticamente define el molde del electrodo para evitar colisiones con las superficies de la pieza cercanas a la zona de mecanizado.


• Integración. Similar al software PS-Moldmaker para diseño automatizado de moldes, los beneficios del PS-Electrode provienen de la integración con el software de modelamiento PowerSHAPE, lo cual le brinda al usuario la opción de realizar ajustes de diseño en cualquier etapa del proceso. Asimismo, el usuario puede generar el diseño de un electrodo y luego hacerle un duplicado o copia espejo para otras áreas del mismo modelo. El software también combina secciones diferentes para un mismo electrodo o adiciona geometrías tales como nervaduras de refuerzo, puntos de alineamiento o redondeos para obtener transiciones suaves con las superficies de la herramienta.

TopSolid 2005
TopSolid 2005, la última versión CAD/CAM de Missler Software fue lanzada oficialmente el 22 de Octubre 2004. TopSolid es la solución CAD/CAM totalmente integrada con módulos especializados para las industrias de moldes, chapa y madera.

El TopSolid 2005 le ofrece mejoras significativas a los departamentos de diseño. Las principales características de esta nueva versión son su ergonomía, con un resultado en un módulo de uso más fácil, la posibilidad de modificar piezas importadas y varias mejoras en listas de materiales. Todos estos avances también se pueden encontrar en sus distintos módulos: Mold, Electrode, Progress, Wood, Castor, PunchCut, Cam, Wire y Control.

Mejoras en el TopSolid 2005:
Ergonomía

• Barra de contexto -- Se ha añadido una nueva barra de contexto que activa directamente la barra de herramientas dependiendo del contexto de la operación, por ejemplo: perfil, forma, superficie, cinemática, etc. Esto permite a la vez que el operador seleccione el contexto en el que quiere trabajar y filtrar las funciones que no se vayan a utilizar.


• El campo de edición de la barra de preguntas se vuelve amarillo cuando un parámetro compartido se esta editando.

Brújula -- Una brújula ha sido añadida a la pantalla TopSolid. La brújula puede moverse para permitir la visualización de la pieza en todas las direcciones: orientación siguiendo una dirección, rotaciones centradas, rotaciones siguiendo ejes, traslaciones.

Modificación de piezas importadas -- El TopSolid 2005 ahora le permite a los operadores modificar directamente cualquier pieza importada: traslado de sistemas de coordenadas, modificación de radios y pendientes.

Tolerancias -- Las nuevas funciones de tolerancias le permiten al operador obtener directamente tolerancias correctas en 3D (con un vínculo 2D asociativo)

Dinámica -- Las funciones dinámicas están directamente integradas en TopSolid. Los mecanismos con restricciones pueden ser simulados dinámicamente. Distintas fuerzas pueden ser incorporadas a los mecanismos y pueden ser simuladas. Para estudios de dinámica mas complejos se dispone del módulo TopSolid'Motion de Solid Dynamics.

Modelado de formas -- Con TopSolid 2005 es posible realizar resaltes con un grado de espesor y generar superficies patrón. Es posible, además, deformar superficies como si se moldease arcilla.

Procesos de soldadura -- El TopSolid 2005 crea directamente cordones de soldadura en 3D al mismo tiempo que respeta las reglas de soldadura, tales como cordones interrumpidos, gestión de bordes y esquinas, etc.

Tuberías -- TopSolid ofrece un menú de funciones específicamente adaptado a la creación de tuberías y líneas eléctricas en torno a una máquina: asistente de creación de líneas, inserción de componentes con posicionamiento automático, creación de varias líneas paralelas, teniendo en consideración distancias de seguridad...

Mejoras en lista de materiales
Ahora, el operador puede atribuir su propio índice de referencia a los componentes. Por ejemplo, una misma mordaza que se utiliza en varias piezas puede mantener siempre el mismo índice.

Se puede modificar el índice en 2D y en 3D, que será actualizado automáticamente.

Esprit 2005
La nueva versión de Esprit, desarrollada por DP Technology, ha alcanzado el más alto nivel de certificación de Autodesk Inventor 9. De esta manera, Esprit 2005 satisface los estándares de calidad, robustez y alto nivel de interoperatividad con Autodesk Inventor 9. Al llevar el logo de certificación de Autodesk Inventor, Esprit ha demostrado tener el más alto nivel de compatibilidad con los productos desarrollados por Autodesk Inventor, siendo una excelente combinación de productos para su empresa.

Dentro de las adiciones recientes del Esprit 2005 están:

• Esprit acepta partes provenientes de Autodesk Inventor 9 y archivos en 3D de ensambles mecánicos con tan sólo presionar un botón de transferencia dentro del ambiente de Autodesk Inventor. Esta característica se ofrece libremente en su página de internet como una solución adicional para los usuarios de Autodesk Inventor, y permite abrir o insertar archivos directamente en Esprit para su mecanizado. Ya que Esprit cuenta con la funcionalidad de importación de modelos CAD de proveedores, el usuario tendrá la posibilidad de mecanizar las piezas originales.


• Programación de cualquier máquina herramienta -- El espectrum de posibilidades de Esprit incluye la programación de cualquier máquina herramienta CNC, por ejemplo Fresadoras de 2-5 ejes, torneado 2-22 ejes, EDM de hilo 2-5 ejes, máquinas multitarea de torno-fresado y máquinas herramienta con B-eje. Racionalice sus operaciones con el sistema de Esprit, valorado por programadores de CNC por su amplio rango de ciclos de mecanizado, adecuado control de herramienta y capacidad para dar soporte a toda la planta. Esprit ofrece una programación especial para las máquinas multitarea de Mori Seiki, lo que permite la escritura del posprocesador y la definición de la máquina. Así, se pueden programar torno/fresadoras multitarea de Mori Seiki con la solución preconfigurada por DP Technology. La cooperación entre Esprit y Mori Seiki demuestra, en tiempo real, el concepto de un desarrolador de software CAM y un fabricante de máquinas-herramienta para trabajar de manera conjunta y producir una solución completa. Esta solución maneja toda la línea de máquinas-herramienta Mori Seiki, incluida la última generación de las series MT, ZT, ZL, NV, y NL.


• Mecanizado de cualquier geometría. Esprit importa completamente todo tipo de modelos originales sin necesidad de editar o reconstruir la geometría. Esprit mecaniza directamente cualquier combinación de geometrías --sólidos, superficies, estructura alámbrica o STL-- brindando completa flexibilidad de manufactura. Al comenzar con la geometría de la parte 100% completa y precisa, se elimina casi por completo la dificultad de programación de piezas complejas, reduciendo el tiempo de programación.


• Postprocesado universal. El posprocesador universal de Esprit genera los códigos G que usted necesita para aprovechar la inversión de su máquina-herramienta. Esprit trae una completa librería de posprocesadores predefinidos y probados en operación, además de posprocesadores certificados por la compañía para las marcas reconocidas de máquinas- herramienta. La arquitectura abierta de Esprit le permite ajustar fácilmente cualquier posprocesador para ajustarlo a las necesidades personales y de la planta. El código G de Esprit, libre de fallas, le representa más tiempo para el real mecanizado de piezas, maximizando la utilización de la máquina y optima calidad de la parte al menor costo.

Simulación de sólidos dinámica y verificación. La verificación rápida, confiable y dinámica de sólidos de Esprit elimina la necesidad de costosos mecanizados en vacío en las máquinas CN. Tenga la seguridad que podrá comparar su proceso de mecanizado como "partes diseñadas" vs. "partes mecanizadas". La simulación en tiempo real y confiable de detección de colisiones garantiza que, hasta en las partes más complejas, el mecanizado será correcto desde la primera vez. Esprit verifica exhaustivamente la simulación del programa de la pieza dentro de un completo ambiente de mecanizado: máquina-herramienta, sujeción, material en bruto y pieza de trabajo.

Mastercam Art
Recientemente, Mastercam presentó su software CAD/CAM, el Matercam Art, el cual permite que dibujos en 2D, clip art, fotos y archivos de CAD tomen vida en el pantalla tras manipularlos artesanalmente para luego cortarlos en trayectorias sencillas y especializadas. Lo que un artista demoraría semanas, ahora lo puede hacer en minutos.

Iven May, gerente de producto de Mastercam Art, dice que "todo es cada vez más y más personalizado. La gente quiere sus logos, su material gráfico y hasta sus rostros mecanizados en señales, carros o partes de motocicletas. Ya no se conforman con formas "cuadradas" sino que desean formas curvas y orgánicas, como hojas, arañas, pescados, insectos o alguna configuración para su computadora. Mastercam Art les brinda la posibilidad de hacer esas formas en 3D, simple e instantáneamente, desde dibujos en 2D.

El Mastercam Art elimina muchos de los problemas típicos de la creación de trabajos artísticos mecanizables. La forma de entrada de dibujos va desde simples escáner de lápiz hasta modelos completos de CAD que pueden ser rápidamente "esculpidos" en 3D, hasta que finalmente lucen como se desea. Una vez modelado su proyecto, Mastercam Art tiene un gran variedad de técnicas de corte rápido que aseguran que la pieza sale de la máquina exactamente igual a como se la había imaginado.

De esta manera, esta tecnología debe permitirle hacer cosas más complejas y sofisticadas de manera sencilla, sin necesidad de convertirse en un usuario más sofisticado. Los usuarios de Mastercam Art disfrutan de su capacidad y su fácil utilización, y muchos aseguran que es divertido trabajar con él", explica May. Mastercam Art es una adición a los productos Mastercam Mill o Mastercam Router, Versión 9.