Un patrón diferente para el fresado en rampa

Un patrón diferente para el fresado en rampa

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El fresado en rampa (plunge milling) ofrece una forma de fresar bolsillos profundos productivamente sin necesidad de una máquina de alta velocidad. Un centro de mecanizado antiguo puede ser lento, pero a medida que la máquina es algo rígida, puede lograr potencialmente una tasa más alta de remoción de metal, desbastando material en una serie de rampas traslapadas con una herramienta larga. Estas rampas son movimientos rectos en el eje Z en el trabajo, similar a los movimientos del taladrado. Ciertas fresas están diseñadas para ser efectivas cortando de esta forma. Según el desarrollador CAD/CAM, Delcam, cierto patrón de rampas también es más efectivo para esta clase de corte.

En el fresado en rampa, la rampa por sí sola es un movimiento recto en el eje Z, pero el patrón de rampas no tiene que seguir filas rectas. Tener rampas que siguen un patrón de arcos puede hacer más efectivo el ciclo.

Delcam explicó sus ideas sobre el fresado en rampa en una conferencia relacionada con el mecanizado aeroespacial que la compañía presentó recientemente en París, Francia. En el fresado en rampa, explica la compañía, pocos dan juicios sobre el patrón de herramienta. La mayoría de los usuarios asumen que rampas con filas rectas y paralelas son suficientes.

Este patrón ´rasurado´ de rampas actúa así: después que se mecaniza un agujero inicial (probablemente por taladrado), la primera rampa de fresado se traslapa con este agujero (todas las rampas tienen que traslaparse con espacio abierto, de modo que las virutas se puedan evacuar). La segunda rampa se traslapa, entonces, con la primera, y así sucesivamente --en una fila recta de rampas que van por toda la longitud del bolsillo. Después que está hecha la primera fila de esta manera, la herramienta pasa a una segunda fila que se traslapa con la primera, y así sucesivamente.

Esta aproximación crea problemas para la primera fila, según Delcam. La ´ranura´ mecanizada de esta forma deja poco espacio libre para la evacuación de la viruta, de modo que es probable que estas se compacten. Además, toda rampa a lo largo de esta fila se traslapa sólo con la rampa anterior y así la carga de material tiende a ser alta.

Otro problema radica en que una serie de filas rectas puede no ser un buen ajuste a la forma del bolsillo. Esto es particularmente cierto con muchos de los bolsillos de forma irregular, típicos de partes de aeronaves. Si el patrón de rampas no puede ajustarse a la forma del bolsillo, entonces pueden dejarse ´crecientes´ de material remanente alrededor del borde del bolsillo.

Delcam afirma que una mejor solución es dejar que las rampas secuenciales sigan un patrón de arcos circulares. Un agujero inicial continúa siendo el punto de inicio, y la primera rampa se traslapa con este. Pero, luego, la segunda rampa puede traslaparse tanto con la primera rampa como con el agujero inicial, y así sucesivamente (con la rampa siguiendo un arco que orbita alrededor del agujero inicial). La segunda serie de rampas puede seguir, de esa manera, un arco más grande que orbita alrededor de esta área sin rampas, y así en lo sucesivo.

Una ventaja clara del patrón típico de línea recta es la facilidad de programación. Las filas rectas de rampas son más fáciles de generar por el software. Un patrón más complejo, como un arreglo de arcos, tiene que ser creado por el programador. El ciclo de mecanizado que sigue este patrón tiene el potencial de ser más productivo y más efectivo, afirma la compañía, pero la programación toma un poco más de tiempo.

© Reproducido de Modern Machine Shop con autorización expresa del editor.

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