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MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD cional, de modo que la herramienta de corte puede lograr una carga de viruta efectiva y consistente. Las tasas de avance más altas posibilitan completar un mayor número de pases a lo largo de la pieza de trabajo para reducir los tiempos de ciclo. Aunque las máquinas CNC existentes en Quality Tooling eran aptas para el trabajo tradicional de mecanizado de moldes, no estaban diseñadas para el mecanizado de alta velocidad. Por esto, el primer paso de la compañía fue identificar una máquina que entregara velocidades de husillo y tasas de avance más altas, junto con el requisito de precisión para superficies de moldes 3D complejas. Después de desarrollar su propia investigación y considerar opiniones de otros en la industria, escogió un V55 de Makino, de 30 hp y 20.000 rpm en el año 2000. Este VMC, con una interfaz de husillo HSK-63a, tiene un CNC Fanuc 16i-m que opera el software de servocontrol Super Geometric Intelligence (SGI), de Makino. El SGI usa visión anticipada de bloques del programa de parte y tiene capacidad de procesamiento rápido para sacar ventaja de las rápidas tasas de ace leración y desaceleración de la máquina y retroalimentación de posición de resolución fina. Anticipa el retraso del servo o el error de seguimiento para movimientos venideros del patrón de herramienta y mueve la máquina a esos puntos antes de recibir la retroalimentación real del servocontrol. Esto compensa el error del servo para ayudar a lograr patrones de herramienta precisos y suaves. Otra pieza del rompecabezas del mecanizado de alta velocidad fue la adopción de portaherramientas balanceados de ajuste por contracción de OSG. Los portaherramientas de sujeción por contracción ofrecen mínima desalineación, de modo que no hay rotación fuera del centro de la herramienta de corte que pueda causar una carga de viruta más alta en una flauta y menor vida de herramienta. La interfaz de ajuste por contracción entre la herramienta y el portaherramientas, extremadamente rígida también, les permite a los cortadores alcanzar el interior de bolsillos profundos y otras áreas de difícil acceso. Esto reduce el número de operaciones de electroerosión de penetración, que de otra forma serían necesarias para crear esas superficies. Quality Tooling tiene dos calentadores por inducción Heat Robo, de MST Corporation, para el ajuste por contracción. El tiempo de calentamiento para estas unidades es menor a 2 minutos, y el lapso de enfriamiento se aproximada a 1 minuto. El uso de portaherramientas de ajuste por contracción para maximizar la vida de la herramienta es importante porque la compañía no escatima en cortadores. Utiliza principalmente escariadores de OSG y Garr, que han probado ser efectivos en el mecanizado de alta velocidad de bloques con durezas hasta de 60 HRc. El escariador de punta esférica usado para operaciones de acabado, por ejemplo, tiene un radio en extremo preciso para asegurar tasas de remoción de metal constantes y superficies de molde suaves. Similarmente, la compañía usa cortadores con recubrimiento de diamante Crystallume para mecanizar elec- S O L U C I O N E S D E TORNEADO DE PRIMERA CALIDAD samchully sE: info@samchullyworkholding.com 18 Technology Drive, Suite 107, | Irvine, CA | 92618 MANDRILES DE POTENCIA MANDRILES DE APLICACIÓN LUNETAS T: +1-949-727-3001 F: +1-949-727-7070 www.samchully.com www.metalmecanica.com | Edición 5 - Vol. 18 - Octubre/Noviembre 2013 27 Contacte al proveedor: Código 18


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