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MECANIZADO DE 5 EJES Un paso adelante Un pequeño taller añadió dos nuevas máquinas, más avanzadas que cualquiera de las máquinas-herramienta que había usado antes. Uno de sus copropietarios se comprometió con el trabajo de poner ambas máquinas en servicio y esta es su experiencia. PETER ZELINSKI G&G Precision, un taller de trabajos de ocho empleados ubicado en Winder, Georgia, utiliza creativas técnicas de sujeción en máquinas-herramienta de bajo costo para producir componentes de precisión de alto valor, como implantes para la corrección de la columna. Mientras los copropietarios, Paul Gombar y Rich Griffi th, siempre han estado orgullosos de lo que el taller puede lograr mediante esta clase de ingeniería, los dos coinciden en que estas técnicas creativas los llevarían lejos. El trabajo de los clientes avanza en complejidad. En algún punto, esa complejidad llevaría al taller a añadir un equipo más sofi sticado. El taller tendría que dar un paso hacia adelante, quizás de una forma signifi cativa. Ese punto pareció llegar el año pasado. Dos nuevos trabajos de producción enfrentaron al taller con dos retos de mecanizado importantes. Uno de los trabajos, que involucraba una parte de aleación de titanio con una característica difícil, favoreció a un rígido centro de mecanizado 3+2. El otro trabajo, consistente en docenas de partes relacionadas, optó por mecanizado con un solo alistamiento en un centro de torneado de ocho ejes. El taller asumió ambos trabajos y compró las dos máquinas. Para un taller así de pequeño, ese era un gran cambio. Las dos máquinas cuestan más que el resto del equipo que el taller había comprado a la fecha. Ambos tipos de máquina eran también extraños al taller, que solo trabajaba con centros de mecanizado y tornos simples. Además, las máquinas llegaron casi al mismo tiempo. Fueron instaladas con un intervalo de dos semanas entre 32 Edición 5 - Vol. 18 - Octubre/Noviembre 2013 | www.metalmecanica.com una y otra, y el taller puso en servicio ambas máquinas al mismo tiempo. El señor Gombar tuvo que manejar las nuevas máquinas y hacerlas productivas para el taller. Para trabajar en ambas máquinas las instaló cerca la una de la otra, en un espacio hecho para este propósito. Por semanas pasó largas noches en esta área, equipando las máquinas para realizar las nuevas partes y aprender cómo emplearlas de la manera más efectiva. Él pudo haberse evitado el estrés, ya que ninguna máquina era realmente necesaria para la empresa. El taller compró la máquina de cinco ejes, en gran parte por el benefi cio de una mezcla de mecanizado que un alistamiento en un centro de mecanizado de tres ejes no podría generar efectivamente. La mezcla es cosmética y puede no verse tan importante en el mercadeo de la parte fi nal. De forma similar, el taller compró el complejo centro de torneado para piezas, que podían haber sido producidas en múltiples alistamientos en máquinas más simples, con la misma clase de creatividad en ingeniería que el taller ya había empleado exitosamente en el pasado. Además, ninguna de las partes por realizar en cada máquina había sido >> Paul Gombar usa el centro de torneado de ocho ejes para mecanizar componentes médicos PEEK como estos. >> El centro de mecanizado rígido usa un Trunnion inclinable de servicio pesado para el mecanizado 3+2. >> La máquina 3+2 fue escogida principalmente para asegurar una mezcla suave cerca de la base de esta característica, similar a una aleta en una parte de titanio.


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