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lanzada en producción. En el momento de escribir este artícu lo, la revisión de la FDA de los productos médicos que usarán estas partes aún es un obstáculo por aclarar. En el mejor de los casos, G&G confiaba que mecanizaría estas partes, pero no era seguro. Comprar las nuevas máquinas constituía un riesgo. Pero era tiempo, decían los propietarios del taller. Ambos creían esto. Era tiempo para que el taller tuviera las capacidades de estas dos máquinas nuevas —no solo por los beneficios para esos posibles trabajos, sino también por trabajos desconocidos que el taller ahora será capaz de perseguir con este equipo. De cierta forma, los propietarios del taller saltaron sobre estos nuevos trabajos de producción como justificación —incluso racionalización— para las capacidades que intentaban Y el hecho de que dos racionalizaciones diferentes para dos tipos de máquinas diferentes llegaran simultáneamente Aquí se presenta un panorama de ese cambio. La producción completa con estas dos máquinas no ha comenzado aún, pero las máquinas ya están cambiando el taller. Esta es una visión del efecto que ya han tenido en G&G. Contacte al proveedor: Código 22 obtener. hizo el cambio más interesante. 34 Edición 5 - Vol. 18 - Octubre/Noviembre 2013 | www.metalmecanica.com Precisión El nuevo centro de mecanizado 3+2 es un Kitamura Mycenter 3XG, equipado con una mesa Trunnion inclinable de servicio pesado de Koma Precision, así como una interfaz de husillo Big Plus y sus correspondientes portaherramientas de Big Kaiser. La máquina también tiene un alistador de herramientas láser de Renishaw. Todas estas opciones apuntan a la precisión dimensional, comenta Gombar. El taller escogió tanto la máquina como su Trunnion por su precisión y rigidez. El contacto de doble cara de la interfaz del husillo garantiza también la rigidez, mientras el alistador de herramientas láser captura mediciones precisas de separación de la herramienta. La máquina fue costosa para el taller de muchas maneras, no solo por su precio (más alto que los centros de mecanizado de bajo costo a los que el taller estaba acostumbrado), sino también por varios aspectos de la máquina, que requirieron que Gombar empleara tiempo en aprender (por ejemplo, la máquina significó un desafío para el taller con su primer control Mitsubishi). El sistema completo fue instalado como un paquete por la empresa Flint Machine Tools. La precisión de la máquina, junto con el posicionamiento de trabajos 3+2, fue importante para G&G, especialmente por una característica de mecanizado particular. La parte de titanio a ser manipulada en esta máquina es la mitad más larga que el mecanismo de dos piezas que los cirujanos usarán para sujetar la vértebra espinal de un paciente. Esta parte tiene una característica parecida a una aleta que se proyecta de ella —para ajustar con la otra pieza— y la transición entre la aleta y el resto del componente crea una superficie difícil de mecanizar suavemente. Cuando se fresaron prototipos en un centro de mecanizado de tres ejes, el taller tuvo que usar una herramienta larga para lograr esta superficie. La deflexión de la herramienta producía una discontinuidad visible en el área de la mezcla. Aun cuando el cliente no se inquietaba por esta imperfección, Gombar y Griffith se preocupaban porque el cliente de su cliente no reaccionara así de favorable. Además, ellos cuidaban la reputación de G&G por su mecanizado de calidad, pues las partes que envía son su mercadeo más importante. Por esto, el taller invirtió en el mecanizado preciso 3+2 para el beneficio de esta mezcla, con la esperanza de que esa misma capacidad sería valiosa para trabajos complejos en el futuro. Por ahora, la máquina tiene un impacto en trabajos del pasado, dice Gombar, y el resultado de comprarla ha sido una sorpresa importante. Todo comenzó con una sugerencia de herramienta, dice. Para el nuevo proceso de G&G en la máquina, Flint Machine Tools recomendó escariadores de G.W. Schultz Tool. Esa recomendación inspiró a G&G para desarrollar una batería de pruebas de corte en búsqueda de las herramientas y parámetros más efectivos. Cuando el taller ganó un pedido de preproducción de 150 piezas de la nueva parte, el padre de Gombar, Paul Gombar Sr., inspeccionó la prueba, la cual involucró diferentes piezas con diversos cortadores y distintos juegos de condiciones de corte, de modo que el desempeño pudiera ser documentado. Al final de estas pruebas, MECANIZADO DE 5 EJES


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