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MECANIZADO DE 5 EJES SSeerrvviimmooss aa llaass iinndduussttrriiaass aavvaannzzaaddaass Perfil de la exposición: • Automatización inteligente, robots y componentes industriales • Software CAD/CAM, hardware y control • Equipos para micro y nano mecanizados • Equipos para trabajo de lámina metálica • Equipos para optoelectrónica e industria verde • Equipos para fabricación de productos biológicos, médicos y relacionados con la salud • Equipos para fabricación de componentes relacionados con la industria automotriz MAYO8-11 2014 TWTC-Pabellón de Exposiciones NANGANG O f i c i n a s d e TAITRA e n L a t i n o América: México E-mail: mexico@taitra.org.tw Tel: 52-55-5248889 Fax: 52-55-52458890 Brasil E-mail: brazil@taitra.org.tw Tel: 55-11-32831811 Fax: 55-11-32831804 Organizadores: Lugar: www.metalmecanica.com | Edición 5 - Vol. 18 - Octubre/Noviembre 2013 35 Contacte al proveedor: Código 23 el taller adoptó no solo el herramental G.W. Schultz, sino también lo que fue para G&G un enfoque diferente de fresar titanio —un enfoque que combinaba velocidades y tasas de avance mucho más altas, con profundidades de corte más ligeras que las que el taller estaba acostumbrado a usar—. Ese enfoque será aplicado a la nueva pieza cuando vaya a producción, explica Gombar. En el intermedio, sin embargo, este método de mecanizado ya ha sido copiado por otros empleados de G&G que ejecutan trabajos de titanio en máquinas del taller. Daniel Dimonda, miembro del equipo de G&G, describe un ejemplo. El proceso de una corrida de producción de una parte de titanio en un centro de mecanizado vertical pequeño fue rediseñado recientemente para sacar ventaja de la técnica de alto avance y baja profundidad. Reducir el sobrepaso permitió aumentar la velocidad de corte de 100 a 350 sfm, con una tasa de avance incrementada en la misma proporción. El tiempo de ciclo para la parte se ha disminuido. Gombar ve esta mejora de proceso como un beneficio lateral inesperado, que lo hace sentir aún más confiado del valor del nuevo centro de mecanizado. Avanzar a un equipo de mayor valor le dio al taller tanto la oportunidad como el ímpetu para examinar sus técnicas de mecanizado establecidas. El examen ha llevado a avances valiosos no solo para esta máquina, sino también para otros centros de mecanizado en el taller. Incluso, antes de que hubiera comenzado la producción completa en la nueva máquina, la experiencia con ella había elevado el nivel de desempeño del taller. Productividad La otra máquina nueva en el taller es un centro de torneado de ocho ejes con dos husillos opuestos y dos torretas múltiples. La máquina (el taller no desea publicar su fabricante y modelo) recuerda superficialmente un torno CNC tipo suizo, aunque sin cabezal des lizante. Tres familias de piezas, que suman en total 36 números de parte, serán realizadas en esta máquina —todos componentes de implantes relacionados con fusión espinal, y todos mecanizados de PEEK—. Aunque ninguna de estas partes requiere torneado, Gombar reconoció un centro de torneado multipropósito como la solución correcta por razones que van más allá de la redondez. Las partes, pequeñas y detalladas, requieren mecanizado en ambas caras y alrededor de la periferia. Mecanizarlas en esta máquina a partir de una barra de material le permitirá al taller hacer las partes en un solo alistamiento, minimizando el error. De hecho, alimentar una barra PEEK en esta máquina permite producir lotes de las partes en ciclos largos y desatendidos. Estas partes tampoco


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