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HERRAMIENTAS DE CORTE durante su proceso de producción se crean grandes áreas de partículas de carburo, las cuales al concentrarse originan venas en el material. Este es convencionalmente un material de fundición, que comienza como lingotes grandes que se enfrían lentamente, dando lugar a la segregación de carburo, que puede poner en peligro la homogeneidad M-30 Edición 5 - Vol. 18 - Octubre/Noviembre 2013 | www.metalmecanica.com y dureza del material. A dife rencia del proceso convencional de fabricación de AAV, el acero de polvo metalúrgico (AAV-PM) produce partículas de acero en polvo que en un proceso de difusión con alta presión hace que se enfríe rápidamente la temperatura. Este proceso de producción de acero permite incorporar mayor número de elementos aleatorios (23,9 % de M42 contra 33 % de AAV PM Premium) y permite un aumento en el porcentaje de carbón por encima de 2 %. La forma final, homogénea, fina y uniforme de la microestructura de carburo (figura 1), le permite estar libre de segregaciones, mejorando la fuerza en el material de herramienta, la tenacidad, la resistencia al desgaste, la dureza, la resistencia a la abrasión y a la flexión. Además, aumenta el rendimiento de las herramientas de los lotes A, B, y C, con los mismos resultados y duración de la herramienta. Las herramientas de corte de AAV-PM llenan un hueco enorme entre las de AAV (HSS) convencionales y las herramientas de carburo. Son más resistentes que el carburo y la mayoría de ellas más duras que el AAV (HSS) convencional (figura 2). Datos de corte mediante recubiertos AAV-PM en herramientas de corte Visitando a los usuarios finales, a veces me sorprendo al ver que están usando la misma información de corte para diferentes grados de AAV, recubierto o sin recubrimiento convencional AAV (HSS) o AAV-PM (HSSPM). Algunos de ellos usan datos de corte muy mode rados, tomando como referencia la información en datos de corte para AAV (HSS) de los años setenta. Una mayor velocidad y ajustes adicionales deben y tienen que usarse cuando se utiliza una versión mejorada del AAV-PM (HSS-PM). Hoy en día, si se usa una herramienta revestida, muchos usua rios entienden su intrínseca ventaja con respecto a la productividad y a la reducción de los costos totales (figura 3). Ventajas de desbastadoras AAV-PM (HSS-PM) Una combinación de fresas de desbaste de AAV-PM (HSS-PM), terminando con herramientas de metal duro integral se ve a menudo. Cuando hay falta de rigidez y estabilidad en la máquina, y se mecaniza con una gran cantidad de remoción de material, debido a las características de fragilidad del carburo se podría llegar a desportillar puntas y fracturar la herramienta; en cambio, el acero AAV-PM (HSS-PM) es más tenaz y más “permisivo”; la tenacidad permite la mejor evacuación de las rebabas, evitando así el acumulamiento de estas y la rotura de la herramienta. Al utilizar herramientas sólidas de carburo para una operación de acabado, como realizamos radialmente cortes ligeros, inclusive en condiciones de máquina no muy apropiadas, esto no afectará a la herramienta y permitirá el astillado de las puntas. En el fresado, las operaciones de desbaste, velocidad de corte, velocidad de husillo y alimentación de mesas no son importantes. El principal factor es la tasa de remoción de material en forma de rebaba retirada por minuto (cm3/por minuto). Cuando hay un ranurado profundo, de un ancho de hasta 20 mm, debido a la geometría de la herramienta que rebana el material con menor esfuerzo y consumo de potencia de la máquina, y teniendo en cuenta las características de los materiales


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