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PUBLI-REPORTAJE Leadwell, en el desarrollo de máquinas herramienta CNC en Taiwán Centro de torneado CNC - Máquina multitarea TM-1500 De acuerdo con estudios arqueológicos e históricos, el primer equipo de mecanizado que usó el movimiento de revolución –encontrado en Egipto- data del año 2000 A.C. Este fue diseñado para fabricar herramientas de uso militar con mecanismos básicos, hasta que se desarrolló en Europa un nuevo método para el procesamiento de metales, lo que marcó el comenzó de la evolución de las máquinas herramienta modernas. Durante la revolución industrial, los ingenieros desarro- llaron diversos productos mecánicos para cumplir con las necesidades de las industrias textil, agrícola y energética, hasta que a mediados del siglo XX, fabricantes de máquinas herramienta en Estados Unidos y Europa comenzaron a programarlas con software para así dar paso al mecanizado de precisión CNC. Debido a la demanda local de maquinaria para el mantenimiento de barcos y de equipos agrícolas, fabricantes de Taiwán comenzaron su investigación y desarrollo en máquinas herramienta en los años 40 del siglo pasado. Pero incluso en la década de 1980, la programación por computador de máquinas herramientas no se aplicó debido a que esta tecnología era costosa y difícil de conseguir. Con la creación de Leadwell, el panorama cambió, pues con apoyo de compañías alemanas, la empresa no sólo importó la tecnología CNC a Taiwan, sino que después de 40 años haciendo hardware, los fabricantes taiwaneses empezaron a desarrollar software. Poniendo el tema Gracias a su capacidad de manejo de la tecnología CNC, Leadwell comenzó su negocio haciendo productos OEM para países del oeste, incluyendo compañías de Estados Unidos, Alemania, Suecia e incluso Japón. En la actualidad, Leadwell fabrica más de 4.200 productos para máquinas herramienta OEM para clientes internacionales. Tradicionalmente, y con el fin de optimizar su oportunidad de negocios, los fabricantes asiáticos desarrollan un rango compionera pleto de líneas de producción, desde máquinas verticales, horizontales, hasta de 5 ejes, mientras que Leadwell se enfoca en la investigación y desarrollo de centros de mecanizado verticales y los equipa con 5 ejes. En la actualidad, Leadwell tiene más de 100 tipos de series verticales en un rango que va desde 500, 800, 1000 a 1500 mm, empleados en los sectores automotriz, 3C, petrolero, aeroespacial, médico, de moldes y en el de maquinaria agrícola. Gordon Chang, gerente de Investigación y Desarrollo (R&D, por su abreviatura en inglés) de Leadwell manifiesta que la serie vertical de Leadwell puede satisfacer la mayoría de los requerimientos de mecanizado. Canal más amplio y mejores oportunidades “Estabamos acostumbrados a trabajar solos, pero ahora tenemos un gran sistema de soporte y nos volvimos dominantes en el mercado” dice Chang, quien indica que la cadena de suministro local es uno de los parámetros importantes para el éxito, ya que promete buena calidad y un tiempo de entrega controlado. En el presente hay 170 empleados en la compañía y 35 de ellos son ingenieros. Chang trabaja con las escuelas técnicas locales para reclutar nuevos ingenieros y mantener a su equipo actualizado con nuevas ideas. Los ingenieros de Leadwell reciben más de 45 horas de entrenamiento interno para su empleo. La compañía produce 80 centros de maquinado vertical y horizontal por mes, todos personalizados y la mayoría para consumidores europeos. Producto destacado del 2014: TM-1500 Este año, la exhibición principal de la compañía en la mayoría de ferias de exposición es el centro de mecanizado multi-tarea de torneado y fresado TM-1500. El producto está equipado con un eje- B que le permite dar un ángulo de conicidad durante el taladrado y lograr un corte de manera más sencilla. Al adoptar un cabezal eléctrico especial, que alcanza 12.000 rpm y un torque de 103 Nm, se asegura que la máquina tenga un desempeño excelente tanto en el fresado de desbaste como en el de acabado. El eje-Y tiene un diseño de tipo perpendicular, el cual se adapta a la estructura de columna móvil de la máquina, por lo que el eje puede trabajar completamente, sin bloquear o generar espacio muerto (Trayectoria del eje-Y +/- 200 mm). Futuro Las condiciones de la industria de la manufactura son siempre cambiantes, y Chang junto con su equipo de investigación trabaja con sus clientes extranjeros en el desarrollo de nuevas máquinas. Ahora están enfocados en un proyecto de investigación para moldes, y uno de iniciación automática de máquinas. Si se desarrolla de manera exitosa, se espera que este proyecto reduzca tanto los costos de mano de obra, como el consumo energético.


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