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IMTS Combinaciones productivas En el puesto Descubra más con MazakTM en IMTS 2014 la compañía presentó desde tecnología de mecanizado innovadora hasta soluciones de manufactura digitales, así como experticia en aplicaciones. Mazak presentó 21 máquinas-herramienta altamente avanzadas cortando partes para las industrias aeroespacial, automotriz, energía y médica. Entre las máquinas que se exhibieron por primera vez al público se cuentan el HORIZONTAL CENTER UNIVERSAL 4000 y 5000, INTEGREX j-200S, INTEGREX e-1600-V- 10S, QUICK TURN UNIVERSAL 300 MY y S-220 MY, y VORTEX i-800 V8. El centro de mecanizado HORIZONTAL CENTER UNIVERSAL 4000 ofrece un pallet cuadrado de 15.75” y puede producir partes hasta de 25” de diámetro y 35” de alto. El HORIZONTAL CENTER UNIVERSAL 5000 ofrece una excelente relación precio-desempeño y un pallet cuadrado de 19,69”. La máquina multipropósito INTEGREX j-200S permite la producción de partes complejas de tamaño mediano con un husillo de torneado principal de 5.000 rpm, husillo de fresado de 12.000 rpm y un husillo secundario. El INTEGREX e-1600-V10S es una solución multipropósito para piezas grandes, pesadas y complejas, que permite completar operaciones de mecanizado en un solo alistamiento. El centro de torneado QUICK TURN UNIVERSAL 300 MY tiene capacidad de barra de 3” y el QUICK TURN UNIVERSAL S-220 MY ofrece capacidades de torneado, fresado y mecanizado fuera de la línea de centros. Finalmente la máquina VORTEX i-800 V8 combina fresado en 5 ejes y procesos de torneado para realizar operaciones multipropósito. www.mazakusa.com Mecanizado modular El enfoque innovador del DLFn en la configuración flexible de línea permite una fácil adición o cambio de módulos para una extrema eficiencia. La materia prima entra en el DLFn para torneado, medición, taladrado, debarbado, limpieza de partes y otras operaciones, y luego sale como parte terminada. Las unidades de manejo de trabajo internas del DLFn permiten configuraciones de línea totalmente automáticas. El cambio de operaciones requiere solamente retirar un módulo y reemplazarlo con otro. Dos módulos de máquina pueden ubicarse en un módulo base estándar, permitiendo un procesamiento flexible. La remoción de trabajos en el DLFn se desarrolla en 5.8 segundos de carga/descarga, y el DLFn opera con un tiempo de tarea mejorado respecto a otras líneas. Con un pequeño espacio en piso, el DLFn ocupa menos de la mitad del espacio de una línea de mecanizado convencional. Pueden combinarse hasta 10 módulos para formar una línea de máximo 4.5m. El módulo DLFn, la unidad de transporte y todos los periféricos son operados por el controlador UNICORN de Fuji, original y fácil de usar. www.fujimachine.com Sujeción de herramientas Seco Tools, LLC ha expandido su serie de sujetadores de herramientas de fresado para la amortiguación de vibraciones Steadyline, con la adición de barras de torneado y taladrado, además de sistemas de sujeción por ajuste de interferencia. Estos sistemas Steadyline desarrollados especialmente para situaciones donde la herramienta debe quedar grandes distancias en voladizo, reducen de manera efectiva las vibraciones indeseadas a través de un sistema dinámico-pasivo donde en cada sujetador, una masa amortiguadora vibra en contra de las vibraciones que generan deflexión en los porta-herramientas. Los resultados se pueden ver, asegura Seco, mediante tasas de remoción de material más altas, superficies con menos marcas de vibración, además de aprovechar una vida más larga de los insertos de corte, mientras se reduce el esfuerzo en las máquinas herramienta. El rango de productos incluye barras de 6 x D, 8 x D y 10 x D. Un ítem interesante, es la adición de un nuevo tipo de conexión patentada, denominada GL, que hace que los usuarios puedan realizar operaciones rotativas y estáticas con la misma barra. La conexión permite cambiar de manera rápida y sencilla de cabezas de torneado y taladrado sin necesidad de reconfigurar el sistema. Además de esto, el diseño de la interfaz con los insertos de corte, permite cambiar de posición 180 grados para dirigir los filos de corte cara arriba o cara abajo para el control efectivo de la viruta. La nueva serie de porta-herramientas EPB K603 / K600 de ajuste de interferencia ha reportado resultados de profundidad de corte y velocidades de alimentación hasta 3 veces mayores que con sujetadores no amortiguados. Esta mejoras se han logrado con distancias en voladizo de hasta 10”, típicas de las nuevas aplicaciones en la industria de los moldes, para carcasas profundas, ó en la industria aeronáutica y energética en la fabricación de blisks (conjunto de disco y álabes para turbinas). www.secotools.com 46 Edición 5 - Vol. 19 - Octubre/Noviembre 2014 | www.metalmecanica.com


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