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TALADRADO BROCAS La revolución silenciosa Mayor potencia, husillos de alta velocidad, máquinas rígidas y de alta presión y mejores accesorios de sujeción son sólo algunos de los aspectos que se están tomando en cuenta para crear las nuevas tecnologías en herramientas para perforado. VERÓNICA ALCÁNTARA En tan sólo una década se han visto los mayores avances en el mecanizado de piezas, impulsados por las exigencias del mercado global para sectores como el automotriz, aeroespacial, médico, energía, M-6 Edición 5 - Vol. 19 - Octubre/Noviembre 2014 | www.metalmecanica.com Foto: ©Axpitel - Fotolia y electrónico, por mencionar algunos, los cuales enfrentan el reto de producir más, con más calidad y a menor costo. Dentro de las operaciones de mecanizado, la más importante y donde se podrían obtener sustanciales ahorros es el taladrado. Varios estudios y encuestas indican que la fabricación de agujeros (taladrado) es una de las operaciones de corte de metal que consumen más tiempo en el área de mecanizado. Se estima que 36% de todas las horas-máquina (40% con máquinas de control numérico CNC) se gasta realizando operaciones de fabricación de agujeros, en comparación con 26% para el fresado y 25% para el torneado. Por poner un ejemplo, el uso de herramientas de perforación de alto rendimiento como las de carburo sólido, en lugar de brocas de acero rápido (HSS) y brocas de carbu- ”‘…‘˜‡…‹‘ƒŽ‡•ǡŠƒ’‡”‹–‹†‘”‡†—…‹”•‹‰‹Ƥ…ƒ–‹˜ƒ‡–‡ el tiempo requerido para las operaciones de perforación, y en consecuencia, ayuda a reducir costos. En los últimos 10 años, los materiales para herramientas y recubrimientos utilizados en brocas han mejorado


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