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Sobre todo en el taladrado se está trabajando con nuevas geometrías y nuevos recubrimientos. De acuerdo con Salvador Rivera Chequer, gerente general de OSG Royco, veremos geometrías cada vez más especializadas para cada aplicación, si antes había una misma para aleación de níquel y aleación de titanio, ahora se está tra- „ƒŒƒ†‘ ‡ —ƒ ‡•’‡…ÀƤ…ƒ ’ƒ”ƒ …ƒ†ƒ caso. Esto es porque una mejora en la geometría de la punta de la broca permite asegurar el autocentrado de la misma, sin tener que utilizar previamente una broca de centrado, lo que ‰ƒ”ƒ–‹œƒ — ‡…ƒ‹œƒ†‘ ž• ‡Ƥ…ƒœ sobre la longitud de corte, un buen desprendimiento de la viruta y mayor vida útil de la herramienta, incluso si se trata de materiales muy duros. Y en cuanto a los recubrimientos, la preparación de la broca para utilizar la menor cantidad de lubricación o enfriamiento, será algo común en la industria. Según Carlos Rosales “La base del sustrato sería el mismo, sola- ‡–‡ Žƒ …‘’‘•‹…‹× › ‡Ž ƒƤŽƒ†‘ǡ Žƒ ’”‡’ƒ”ƒ…‹×†‡ƤŽ‘•›Ž‘•”‡…—„”‹‹‡- tos que se utilizan serían diferentes”. Como explica el especialista, esto implica un menor costo y un proceso más ecológico. “Para minimizar el impacto que tenemos al medio ambiente, en vez de utilizar galones de refrigerante, por ejemplo, 200 litros para una máquina, esto se va a reducir a galones para el mismo proceso, utilizando MQL (Minimum Quantum of Lubrication), los mismos fabricantes de máquinas ya lo tienen dentro de su oferta y esto nos obligó a tener desarrollos y hoy en día los tenemos”, asegura Rosales. En materia de recubrimientos, agrega Salvador Rivera, se trata de aumentar la resistencia al calor, al desgaste › ”‡†—…‹” ‡Ž …‘‡Ƥ…‹‡–‡ †‡ ˆ”‹……‹×Ǥ “Esa es la tendencia y todos estamos desarrollando. Incluso, productos que empezaban como especiales ahora ya se están haciendo estándar. Por ejemplo, brocas con recubrimiento de diamante, hay especiales y estándar › „”‘…ƒ• ‡•’‡…ÀƤ…ƒ• ’ƒ”ƒ …‘’‘•‹–‡• como estándar también”. M-10 Edición 5 - Vol. 19 - Octubre/Noviembre 2014 | www.metalmecanica.com Recubrimientos como el PCD de diamante de policristalino o el diamante de monocristalino (MCD), van a tener mayor auge, ya que los metales duros permiten mecanizar casi cualquier tipo de combinación de materiales duros, además de que su costo es menor que otros, como sería el de diamante monocristalino, que se utiliza básica- ‡–‡ ’ƒ”ƒ …‘•‡‰—‹” •—’‡”Ƥ…‹‡• †‡ alto brillo. Lo que viene es el desarrollo de herramientas que permitan reducir es- ˆ—‡”œ‘•†‡…‘”–‡ƒƤ†‡‹…”‡‡–ƒ” parámetros de corte y reducir tiempo ciclo, o bien, prolongar la vida útil de la herramienta, explica Lauro Almaguer, Técnico- especialista regional de Iscar México. La tendencia, dice, es desarrollar herramientas que permitan una adaptación a centros de maquinado convencionales y tornos CNC, lo que elimina el uso de herramienta especial que tiene un costo y tiempo de entrega elevado. Almaguer comenta que en general, 97% de los gastos de producción anual se reparten en mano de obra, materia prima, maquinaria e infraestructura y sólo un 3% de los costos anuales de producción se puede atribuir al costo de la herramienta, por ello, considera que cada vez se desarrollarán más herramientas que permitan trabajar a altos parámetros de corte, que reduzcan tiempos de maquinado y eliminen tiempos muertos por pre set. En suma, estas innovaciones buscan una mayor vida útil de la herramienta, mayor productividad, procesos más limpios, y por lo tanto, menores costos. Hacia la especialización También hay una tendencia hacia la especialización, ya que cada sector de la industria tiene requerimientos es- ’‡…ÀƤ…‘•’ƒ”ƒ•—•’”‘…‡•‘•Ǥ En la industria automotriz, hoy en día, a la par de los rápidos cambios de modelo, la productividad debe au mentar de forma constante, manteniendo niveles de calidad óptimos, con márgenes reducidos para competir en el mercado global. TALADRADO Foto: cortesía de Seco Tools Foto: ©Nikhg - Fotolia Foto: cortesía de Seco Tools


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