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Habla el proveedor Industria 4.0: sensores para herramientas de corte Metalmecánica Internacional invitó a algunos de los proveedores más reconocidos en este sector para indagar cuáles son los avances que han hecho en materia de “herramientas inteligentes”, un concepto que se enmarca dentro de la creciente tendencia de Industria 4.0 y que busca, entre otras mejoras, controlar el ciclo de vida de la herramienta de corte, digitalizar y poner a disposición de cualquier persona los datos cruciales del proceso de mecanizado, y abrir una conversación fluida entre máquinas, herramientas y operarios. ÁNGELA ANDREA CASTRO 1La industria demanda nuevos desarrollos y características para controlar el ciclo de vida de las herramientas de corte. ¿Tienen algún avance en ese campo? Steffen Bäurle, ingeniero de herramientas inteligentes en Walter AG. Los requerimientos de nuestros clientes son más demandantes que en el pasado. Los objetivos del cliente como mayor productividad, eficiencia y reducción de costos requieren de un cambio en nuestra mentalidad. El cambio desde un producto a un producto inteligente le concierne a todos los proveedores en nuestro negocio. Por esta razón estamos trabajando en muchas y diferentes soluciones para crear herramientas inteligentes conectadas, por ejemplo: • Tool-ID: la idea detrás de esto es hacer a la herramienta identificable de manera única. Esto nos permite asignar información digital a la herramienta física. En la práctica usamos esta solución para transferir automáticamente la información dimensional de la herramienta ensamblada a la máquina. También tenemos la posibilidad de hacer seguimiento a la vida de la herramienta y a las razones de cambio de la herramienta durante el proceso de mecanizado. Esta función permite controlar el desempeño de las herramientas. Es posible rastrear todas las herramientas en la planta. 18 Edición 2 - Vol. 22 - Abril/Mayo 2017 | www.metalmecanica.com • iCut: este software de control de avance adaptativo optimiza el proceso de mecanizado. Sensores dentro de la máquina monitorean los parámetros de mecanizado. Si el software reconoce que la fuerza de corte es demasiado grande, ajustará automáticamente los parámetros de corte para proteger la herramienta. Nuestro proyecto más nuevo es desarrollar una herramienta con sensores integrados. Con la cooperación de una universidad que se especializa en este tema, nuestra meta es producir una herramienta que pueda interactuar independientemente con la máquina. Esta es la forma de automatizar la producción. Drew Strauchen, vicepresidente de desarrollo de negocio y mercadeo en Haimer USA. Haimer ha creado Safe-Lock, el primer sistema específicamente diseñado para prevenir el micro-creep (n.e. microfisuras causadas por fatiga térmica) y así favorecer el corte


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