-01-RESLWC-IO-003-030 METALMECANICA ABRIL-MAYO INTERNACIONAL 21-R1

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HABLA EL PROVEEDOR ¿ESA HERRAMIENTA QUE NO PUEDE ENCONTRAR EN NINGUNA PARTE? ¡PODEMOS HACERLO!® DESDE 1964 888–THINBIT THINBIT.COM 888–THINFAX Kaiser Tool Company, Inc. Fort Wayne, Indiana 20 Edición 2 - Vol. 22 - Abril/Mayo 2017 | www.metalmecanica.com desarrollo de la estrategia de mecanizado, planificación de procesos y programación CAM, es decir, cualquier función que hagamos para preparar el trabajo para entrar en las máquinas. En esta área nuestro objetivo inicial es simplificar el proceso de acceso a la información de herramientas y recomendaciones de condiciones de corte, integrándolo en sus soluciones de software existentes. Esto trae gran eficiencia-beneficios, por ejemplo, en la programación CAM. La segunda área se denomina “In-Machining Connectivity”. Obviamente, este es el área que se centra en las actividades de mecanizado reales y el objetivo aquí es utilizar herramientas de corte equipadas con sensores que ofrecerán nuevas perspectivas para el proceso de mecanizado con datos de inteligencia recogidos en vivo desde el mecanizado. Esto se ve reforzado por las soluciones que pueden recopilar y distribuir datos a los paneles en el sitio o utilizando la nube. La comunicación va en ambas direcciones, con soluciones para ajustes remotos de las herramientas por interfaces digitales. La tercera área se llama “Advanced Machining Analytics”. Esta es un área realmente importante que nos permite hacer algo con los datos a los que podemos acceder en el proceso de mecanizado, además de otras áreas del flujo de va lor. El objetivo es crear algoritmos y modelos de análisis que aprovechen el profundo conocimiento que tenemos de los procesos de corte de metal, mecanizado y procesos de manufactura para facilitar el acceso de nuestros clientes. Sin esto, la plataforma realmente no está completa porque si no hacemos nada con todos los nuevos datos que ahora podemos acceder, entonces los beneficios de la fabricación digital nunca se realizarán. 2 ¿Podría compartir con nuestros lectores algún ejemplo de cómo su compañía está ayudando a los talleres de mecanizado a sacar provecho de estas herramientas inteligentes? Steffen Bäurle. Actualmente hemos implementado la solución Tool-ID en una de las compañías automotrices más famosas en Alemania. En este proyecto equipamos 45 máquinas con Tool-ID. Antes de la instalación en su área de producción, transferir la información de compensación de una herramienta a la máquina requería un tiempo considerable. rrespondientes pernos de accionamiento de carburo en el portaherramientas, combinando fuerza de sujeción friccional y bloqueo positivo, eliminando efectivamente el micro-creep. Esto permite trabajar con profundidades de corte y avances superiores y duplica los ritmos de remoción de material al permitir cortes a mayores RPM. Adicionalmente, el diseño naturalmente concéntrico y balanceado, único de este sistema, provee una mayor precisión en la alineación, disminuyendo significativamente el desgaste de la herramienta. Rafael Mascareña, Product Management Manager en Sandvik Coromant México. Sandvik Coromant anunció en IMTS 2016 una nueva herramienta llamada CoroPlus. A parte de ser un nuevo producto, CoroPlus representa un concepto de plataforma que le llamamos “Connected Solutions” que ha sido introducido o ha sido planeado para el lanzamiento al mercado en los próximos años. La plataforma CoroPlus fue diseñada para incrementar el flujo de valor en tres áreas principales de enfoque: la primera área se llama “Design and planning connectivity”. Este es el área de trabajo que se hace antes de conseguir un proyecto en las maquinas del cliente. Incluye cosas como el


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