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Rectificado Estado del arte para la industria médica La aparición reciente de máquinas de rectificado con 5 ejes puede satisfacer las más altas expectativas de precisión y dinámica en una amplia gama de aplicaciones en distintos segmentos del mercado, como el rectificado de herramientas y cortadores. Además, existen demandas especiales de la industria médica, particularmente en la ortopedia. SIMMICH Un tiempo corto de instalación THOMAS y alta flexibilidad en el cambio de equipamiento y software son algunas de las muchas ventajas que estas máquinas nuevas ofrecen a sus usuarios. Para alcanzar este nivel de rendimiento, muchas empresas han confiado en su experiencia en la construcción de di versas máquinas herramienta, incluyendo rectificadoras y tornos con múltiples husillos. Una característica clave de estos nue vos centros rectificado es la tecnología de accionamiento directo en los M-28 Edición 2 - Vol. 22 - Abril/Mayo 2017 | www.metalmecanica.com cinco ejes. Los ejes X, Y y Z son manejados por motores lineales y se eliminan los tornillos de bolas o engranajes y componentes del sistema de accionamiento. Estas máquinas tienen la ca pacidad de realizar movimientos muy precisos y altamente dinámicos al mismo tiempo. La tecnología a bordo no solo ofrece dinámicas altas. Es un sistema de accionamiento que puede acelerar más rápido que cualquier otra máquina herramienta en el mercado y no es propenso al desgaste o a dañar a los accionamientos. Cuenta con tecnología CNC de avanzada que complementa los accionamientos y opciones de programación de una manera ideal para funcionar en un nivel más alto técnicamente hablando. Este concepto de accionamiento y control permite alcanzar una velocidad eficiente en la superficie de la pieza de más de 500 pulgadas por minuto. Con estas nuevas tecnologías se obtienen beneficios claros en la fabricación de implantes ortopédicos tales como rodillas femorales, bandejas tibia y tallos de cadera; así como para la elaboración de instrumentos como raspadores de cadera, cortadores medicales, taladros, paso de taladro y escariadores que obtienen grandes beneficios de esta tecnología. El maquinado de alta velocidad está ayudando a reducir los costos de producción y ofrece una variedad más amplia y un enfoque diferente en opciones relacionadas con la técnica de corte y la vida útil de la herramienta. Pero hay otro aspecto de la utilización de estos equipos en el trabajo de producción ortopédico que es sumamente importante. Es decir, ¿cómo puede programar todas estas piezas diversas o de bajo volumen en una sola plataforma mecanizada? Cada clase de piezas de trabajo típicamente necesitaría una solución de software especial para abordar sus características y empezar desde un dibujo simple apoyado por las páginas de entrada de parámetro, funcionalidad de contorno de importación DXF o modelos geométricos 3DCAD muy complejos. Con características de geometría estándar combinadas con superficies de forma libre muy exigentes como implantes de rodilla femoral, el desafío de programación parece bastante extremo. Los fabricantes han desarrollado paquetes de software diferentes internos combinados con la capacidad completa de programación fuera de línea y capacidades de simulación de la pieza entera de trabajo desde el blanco hasta el producto terminado. El software incorpora los ambientes de máquina y accesorios, además


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