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RECTIFICADO pueden programar, colocar, activar y desactivar de manera independiente mientras que el trabajo de la máquina está en progreso. En piezas tales como implantes de rodilla femoral es obligatorio tratar con superficies de forma libre. Alcanzar una velocidad constante pero altamente efectiva en la superficie de la pieza, sin perder la precisión rectificando cientos de líneas paraleles, es un desafío único. Este software nuevo típicamente ofrece una interfaz para los sistemas CAD/CAM que proporcionan la rutina después del procesamiento para datos de gran volumen y la información de la ruta de la herramienta con geometría compleja. El software y la máquina por lo regular son capaces de realizar el trabajo de rectificado en un periodo de tiempo de entre 4 y 8 minutos, dependiendo del tamaño de la pieza y la calidad de la superficie deseada. Para operaciones donde el fresado es una sustitución conveniente para el rectificado convencional, la máquina puede cambiar el parámetro de accionamiento para realizar una ruta de corte óptima para este tipo de maquinado. También, la compensación del radio se puede emplear en las aplicaciones de fresado en los cinco ejes de movimiento para controlar y compensar las dimensiones de la pieza o para compensar las dimensiones diferentes de corte. Pero las operaciones de rectificado y fresado no son el final de la lista de opciones para la secuencia de maquinado. En algunos casos, las bandas abra sivas y el pulido pueden tener sentido. Estas operaciones adicionales son posibles ahora dentro del espacio de maquinado, ya que el almacenamiento de herramienta en estos centros nuevos de rectificado puede ser extendida desde 5 hasta 12 o 24 espacios de almacenamiento para guardar conjuntos de herramientas y piedras de pulido especialmente diseñadas. Este concepto del almacenamiento y del eje es diseñado para llevar la herramienta y su colector de refrigerante al mismo lugar, pero optimizarlos para cada aplicación. No solo el desarrollo de la máquina, el software y los sistemas elaborados de sujeción pertenecen a este espectro nuevo de capacidades de máquina. También a este pertenecen los materiales complejos maquinados o los que son costosos como el CoCr, el titanio, el acero inoxidable e incluso la cerámica. Estos materiales se utilizan para encontrar la solución tecnológica correcta para la aplicación ortopédica. Los implantes de rodilla femoral, por ejemplo, han mostrado en el pasado, después del proceso de rectificado, un efecto de separación de la pieza en la que el contorno interior se ha abierto. La experimentación de este efecto estimuló los esfuerzos adicionales de los ingenieros con el fin de mantener esta característica crítica del perfil. La rectificadora debe ser capaz de reducir y eliminar el efecto de separación de la pieza por medio de tecnología espe cial utilizando las herramientas adecuadas, el suministro de refrigeración y el método de programación. Para superficies de forma libre se debe emplear un sistema CAD/CAM para proporcionar la información compleja de la ruta de la herramienta. Para instrumentos como raspadores de hueso quirúrgico, el software debe ofrecer su propia interfaz integrada CAD/ CAM. Solo un modelo simple CAD y un dibujo deberían ser necesarios para comenzar. Con su función de modelo de importación todas las diferentes clases de sistemas de dentado pueden ser programadas, simuladas y medidas dentro de la misma plataforma de programación, desde los estilos de dentado recto, angulado, helicoidal y de tipo ventilador, hasta los rompe viruta. Los paquetes de software que están disponibles ahora en el mercado ofrecen máscaras de parámetro de entrada predefinidos para crear programas en pocos minutos. El software también sabe las necesidades especiales de las operaciones de rectificado y fresado. Reducir los costos de producción es un desafío permanente para todos los que participan en el mercado ortopédico. Tanto las empresas grandes como las pequeñas se enfrentan a este hecho en el campo de la medicina y, en M-30 Edición 2 - Vol. 22 - Abril/Mayo 2017 | www.metalmecanica.com consecuencia, es el desafío de los constructores de máquina también. Por lo tanto, la automatización llega a ser más importante para proporcionar un flujo de trabajo constante y predecible. Para lotes de pieza de bajo, mediano o alto volumen o una mayor diversidad en el espectro de la pieza, es necesario enfrentar el desafío con soluciones de automatización. Dependiendo del tamaño de la pieza o los lotes, puede ser equipado sobre una máquina un cargador de cadena con 50 hasta 160 estaciones de piezas. Para necesidades extendidas, volúmenes de piezas, mezclas más di versas de diferentes piezas u otras aplicaciones como la medición de partes, opciones de acabado y almacenamiento de piezas, se puede incorporar una célula robotizada que puede ser conectada a la máquina de rectificado y programada para interactuar sin problemas con todas las capturas necesarias para “big data” a través del CNC y el canal de comunicación adecuado. Para todas las aplicaciones del mecanizado, la sujeción de la pieza es una necesidad crítica final. Para la sujeción de los instrumentos redondos y cilíndricos, se puede disponer de cilindros de metal automatizados para sujetar la herramienta o bien, usar porta brocas hidráulicos. Para sujetar y sostener pie zas de trabajo tales como rodillas femorales, piezas de tibia, tallos de cadera o raspadores de cadera, los fabricantes están ofreciendo una amplia variedad de soluciones de sujeción, ya sea completamente automatizadas o con carga manual. Por último, la ingeniería de proceso y la consultoría desde las primeras etapas de un proyecto, hasta la instalación del equipamiento, acompañado por programas de capacitación para el operador de la máquina, el programador y el personal de mantenimiento son vitales para estructurar una propuesta de valor para los fabricantes de rectificadoras para la fabricación de componentes médicos. MMII > El autor: Consultor técnico y de ventas especializado en CAD/CAM y rectificado de la empresa Schütte.


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