-01-RESLWC-IO-01-60 METALMECANICA Vol 23 No3 Mexico 23

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ESPECIAL MANUFACTURA DE MOLDES Repetible y reproducible Las ventajas de la tecnología digital son obvias: los factores de error son bajos y el proceso es cien por ciento repetible y reproducible. “Uno escucha todos los días que tiene que equiparse para la Industria 4.0, y esta tecnología realmente abre la puerta”, explica Reichle. El láser de fi bra es una fuente muy libre de desgaste que asegura una eliminación estable durante un período de tiempo más largo. Se utiliza para procesar materiales metálicos y, por lo tanto, es ideal para la estructuración superfi cial de productos en el sector de fabricación de herramientas y moldes. Bernd Martiné, Sales Laser y AM en GF Machining Solutions, explica: “El láser de fi bra habitual tiene una longitud de pulso entre 4 y 200 ns, pero la duración del pulso sigue siendo tan larga que se forma una cierta cantidad de masa fundida en la superfi cie. También ofrecemos láseres de impulsos ultracortos que emiten luz láser pulsada con longitudes de pulso en el rango de Cortesía: Reichle Technologiezentrum GmbH. pico y femtosegundos“. Debido a la enorme velocidad de estas fuentes de láser, el material sufre abrasión en frío y el componente no absorbe calor. “Así es como aseguramos un resultado aún más preciso”, enfatiza Martiné. “Gracias a los láseres de pulso ultracortos, también podemos estructurar polímeros, piedras preciosas, plásticos o vidrio, por lo que no hay más limitaciones relacionadas con el material, lo que aumenta enormemente el potencial de aplicación”. 22 | Edición 3 / Volumen 23 | Junio/Julio 2018 www.metalmecanica.com El tipo de fuente láser también juega un papel importante, cuando ya no se trata de superficies puramente decorativas, sino de estructuras con una función técnica. Por ejemplo, con un láser de pulso ultracorto es posible producir superficies hidrofóbicas o hidrofílicas. Martiné explica que “en la aviación, por ejemplo, es una oportunidad para proteger los sistemas sensoriales de las gotas de agua congeladas a temperaturas bajo cero”. Las estructuras resistentes a los arañazos también son viables por medio de la tecnología láser y cada vez son más populares. Aseguran que dichos daños en las superficies de plástico ya no sean los suyos. “Esta es una característica muy popular en la industria del automóvil en particular, ya que involucra áreas sujetas a cargas particularmente altas, como spoilers o alféizares de puertas, que también están diseñados para repeler el agua”, dice Martiné. “O superficies muy mate que reducen los reflejos del tablero de instrumentos al parabrisas”, agrega Benjamin Krummenauer, gerente de producto de la firma Shape Sauer, enfatizando que “todo esto es confiable para el proceso y el área de aplicación es inmensa”. Prevalencia del láser Actualmente se tiene la deficiencia de que muchos de los que se beneficiarían con la nueva tecnología no saben que existe. Martine explica que “al igual que con todas las innovaciones tecnológicas que desafían al diseñador con relación a quién ha desarrollado, por ejemplo, el nuevo diseño interior de un automóvil y que ya es de dominio público, a menudo no conocen (aún hoy en día) que todas las estructuras que se crean con cualquier software de edición de imágenes pueden, gracias al texturizado con láser, realmente ser realizadas”. La libertad de diseño del diseñador es, por tanto, mayor que nunca. Esta es una La diseñadora de producto Nadine Göhring desarrolla las primeras sugerencias de diseño en su lugar de trabajo. Como actualmente no existe una profesión de capacitación específi camente en esta área, Reichle forma a sus empleados internamente. “Cada día escuchas que tienes que prepararte para la Industria 4.0. Esta tecnología abre la puerta a ella, por lo que, en cada trabajo de desarrollo que hacemos, claramente diseñamos el futuro, no el pasado”. Volker Reichle, director general Reichle Technologiezentrum GmbH.


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