-01-RESLWC-IO-01-60 METALMECANICA Vol 23 No3 Mexico 29

MM-Junio-Julio-2018

ESPECIAL MANUFACTURA DE MOLDES NO SOLO SON FIERROS La modernización en EXOs no se ha centrado únicamente en la incorporación de nuevos equipos CNC, pues instalaron un sistema de gestión empresarial (ERP) para consolidar la información y control de todas las operaciones y los procesos de la planta. Cuando los canadienses tomaron la planta Hudson Garden apenas había unas cinco computadoras, pero ahora estas pueden verse por doquier. Francois Ouellet comenta que el sistema ERP Flex (de origen brasileño) les permite tener la información en la nube y, de esta manera, “sabemos en tiempo real lo que está pasando en cada máquina, además de que podemos ver al momento el impacto de la producción en el sistema financiero”. Actualmente cuentan ya con 50 estaciones de trabajo conectadas al sistema Flex, lo que les ha representado aproximadamente un millón de dólares de inversión, según lo expresó el directivo. Esta interconexión ha facilitado su incrustación a cadenas productivas de alta demanda como la automotriz. “Trabajamos con clientes que requieren mucha transferencia de datos electrónicos, los cuales están cargados en los módulos de producción, compra y entrega. Esto nos ha dado un alto nivel de sofisticación en acciones como etiquetado, trazabilidad, cuidado del inventario o planeación de la producción justo a tiempo, pero siempre en respuesta a cada cliente. "A un OEM nunca le puedes parar una línea de producción”, advierte Ouellet. El nivel de confiabilidad respaldado en tecnología no se limita al sistema de gestión, sino que es extendido también hacia el departamento de exigidas por empresas como VW, GM, FCA, Calsonic y Dräxelmaier”, indica el directivo canadiense. Si bien ya existía un pequeño taller de moldes, este no tenía las características técnicas para la fabricación de moldes para componentes de automóvil, y tenía tornos y fresadoras de más de tres décadas de uso, en buen estado, pero no aptos para el tipo de maquinados requeridos para la manufactura de moldes actual. “Es por ello que hemos invertido en herramientas y maquinaria especial de moldes”. Genaro Lara, jefe encargado del taller de moldes, ha estado en la 28 | Edición 3 / Volumen 23 | Junio/Julio 2018 www.metalmecanica.com metrología. Enclavado en un extremo de la nave dedicada a la inyección de plástico, con ventanas que apuntan hacia el piso de producción, se encuentra el nuevo laboratorio de pruebas en el que se dimensionan las piezas antes de la producción masiva con un proceso de validación contra especificación.“Tenemos metas internas OEE de 85% y 1% máximo de scrap. Aquí nos aseguramos de que estas se cumplan”, comparte José Antonio Gándara, un joven egresado del Instituto Tecnológico de Durango que llegó a San Juan del Río a hacerse cargo del nuevo y preciado laboratorio de EXOs.“Cada dimensión como las que hacemos cuesta en el mercado unos nueve dólares, así que por costo es mejor tener nuestro propio equipo”, como una mesa de coordenadas de la marca alemana Wenzel, la cual Gándara manipula con un joystick para ubicar el brazo en un eje Z. En el laboratorio, que tiene apenas un poco más de un año de existencia, no solo se mide producto terminado, sino también se calibran piezas de los herramentales y moldes producidos y reparados en EXOs. El centro de metrología está equipado con un horno de envejecimiento, una termobalanza para medir el grado de humedad de resinas, un medidor del índice de fluidez, una mufla y una balanza analítica, y una cámara de pruebas de inflamabilidad, entre otros. Llevar la inversión en tecnología más allá de la producción directa, ha sido uno de los aciertos de la firma, asegura Ouellet, pues ha sido la llave para su crecimiento a partir del acceso a nuevos mercados, como el automotriz y, en un futuro, otros aún más estrictos, como el aeroespacial. fábrica desde hace ya 27 años y es sin duda uno de los principales testigos de este cambio. “Ahora tenemos un área de trabajo modernizada y con cada vez mayor inversión”, admite. “Pero no solo es un tema de tecnología, tenemos un importante apoyo en capacitación proveniente de la planta de Howe. Desde allá nos han enviado apoyo técnico para desarrollar nuestra área de moldes”. Fue así como, a los tornos y fresadoras convencionales, sumaron un equipo EDM, un taladro radial y dos máquinas de control numérico de las marcas Haas y DMG, “con las que estamos ya maquinando nuestros moldes de soplado. Son centros CNC de maquinado vertical con magazines para hasta 24 herramientas, con tres ejes y con distancias de recorridos de 1000 mm en una y 15,000 mm en la otra”. Tener mejor equipo les permite también fabricar moldes de mayor calidad, explican los entrevistados. Ejemplo de ello es el enfriamiento. Lara describe que un buen molde debe llevar una serie de barrenos internos que aseguren que el enfriamiento sea adecuado y las piezas inyectadas o sopladas sean de buena calidad, además de asegurar ciclos óptimos de producción.


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