-01-RESLWC-IO-01-60 METALMECANICA Vol 23 No3 Mexico 39

MM-Junio-Julio-2018

ESPECIAL MANUFACTURA DE MOLDES SUJECIÓN CON INGENIERIA P ARA PARTES AUTOMOTRICES 38 | Edición 3 / Volumen 23 | Junio/Julio 2018 www.metalmecanica.com The Best Workholding. Primer Retorno Universitario # 1 Bodega 20 B • Col. La Pradera • El Marqués, Qro. C.P. 76269 • Tel. 52. 442 161.00.79 • alozano@kitagawa.us Finger Chuck para ruedas automotrices Finger Chuck de 6 mordazas para ruedas de motocicleta Dos formas de sujeción (ID/OD) Consulte a nuestro equipo de ingenieros, quienes le darán el soporte y la mejor solución a sus necesidades de sujeción automotriz. www.kitagawa.us Impresión de insertos: Built- Rite Tool & Die es una empresa de diseño y fabricación de moldes de Massachusetts, Estados Unidos, especializada en la producción de moldes para moldeo por inyección de plástico. Usando los equipos de impresión de metal Studio System, de Desktop Metal, Built-Rite se aventuró a fabricar componentes para el ensamblaje de moldes con un proceso de impresión capa por capa denominado Bound Metal Deposition que minimiza el material requerido sin afectar la resistencia al desgaste requerida para los herramentales. Un caso de éxito al respecto — publicado por Desktop Metal— da cuenta que, después de producido el inserto con impresión 3D, los empleados del área de maquinado de Built-Rite rectifi caron la superfi cie del mismo para lograr las tolerancias y el acabado de la superfi cie requeridos. Evaluaron si se requería algún manejo especial y determinaron que las piezas se calentaban de manera similar a otros aceros para herramientas y no presentaban ningún problema al dimensionar o ajustar las inserciones en el conjunto del molde. Posterior a ello, se utilizó una máquina de EDM para lograr el acabado superfi cial requerido en las superfi cies de la cavidad del inserto. Evaluaron la necesidad de variar la confi guración de parámetros, el desgaste del electrodo y el acabado superfi cial resultante. Determinaron que no era necesario variar los parámetros de EDM para las piezas impresas y que el desgaste del electrodo era comparable al de los insertos no impresos. Después del post mecanizado, el inserto se instaló en el conjunto del molde y se usó para producir piezas de plástico hechas de acetal, un material plástico no abrasivo y de baja fricción. La temperatura del plástico cuando se inyecta en el molde es de aproximadamente 205 °C, y el propio molde se mantiene a aproximadamente entre los 82 ° a 121 °C. Una prueba de aproximadamente cien ciclos no mostró ningún defecto en las piezas de plástico producidas y el inserto impreso en 3D no mostró signos de desgaste. Según Built-Rite este proceso de impresión interno, en comparación con haber enviado a elaborar el prototipo a un tercero, le signifi có un ahorro en costos del 90%, en tiempos del 30% y en reducción de peso del 41%. Moldes y núcleos para la industria de la fundición: con una impresora robótica 3D de arena Viridis3D RAM System, de EnvisionTEC, la empresa Hazleton Casting Company, ubicada en Pensilvania (Estados Unidos) pro- Inserto fabricado aditivamente por Built-Rite e instalado en la placa de molde. Cortesía: Built-Rite y Desktop Metal.


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