-01-RESLWC-IO-01-60 METALMECANICA Vol 23 No3 Mexico 40

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ESPECIAL MANUFACTURA DE MOLDES www.metalmecanica.com Edición 3 / Volumen 23 | Junio/Julio 2018 | 39 duce moldes para fundición sin la necesidad de usar herramientas duras. Según explica Hazleton, esta tecnología puede tomar un archivo CAD y crear moldes y núcleos literalmente en horas. Con este método de fabricación aditiva, los cambios de diseño en la fundición se pueden implementar en tiempo real sin la demora de la alteración de las herramientas duras, lo que reduce el costo y el tiempo de desarrollo del producto. Los moldes y núcleos impresos también ofrecen una opción rentable y efi ciente para los fabricantes de equipos especializados que tradicionalmente utilizan métodos de manufactura sustractiva para crear piezas a partir de barras y placas. Los moldes o núcleos se preparan extendiendo una mezcla de arena de sílice y aglutinante de ácido seco sobre una superfi cie plana. La cama de arena mezclada se desliza con una barra de nivelación a medida que pasa el cabezal de impresión y se deposita un activador químico para crear la forma impresa. Moldes para aspas de viento: Sandia National Laboratories ganó un premio por diseñar las primeras palas de aerogeneradores fabricadas a partir de un molde impreso en 3D, lo que podría acortar drásticamente el tiempo y el gasto de desarrollar nueva tecnología de energía eólica. Durante cuatro décadas, los investigadores de Sandia han diseñado turbinas eólicas que capturan energía de manera más efi ciente que la tecnología predominante y así reducen el costo de la energía renovable. Pero producir prototipos es un lastre. Cada uno de ellos requiere una serie de moldes personalizados y con mano de obra intensiva, que pueden tardar hasta 16 meses en completarse antes de que la hoja pueda ser construida y probada. Trabajando en equipo con Oak Ridge National Laboratory, un líder en el campo de la impresión 3D, y TPI Composites, el fabricante independiente más grande del país de palas de aerogeneradores, Sandia lideró una asociación que demostró una manera de reducir este tiempo a solo tres meses. La empresa imprimió en 3D el molde directamente desde un diseño digital, reduciendo más de un año desde el tiempo de producción. La demostración se centró en una cuchilla relativamente pequeña de 13 metros, pero si se aplicara a mayores escalas en la industria, los diseñado


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