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diferentes parámetros de producción sobre el resultado nal, permite obtener una mayor exibilidad a la hora de tomar decisiones en caso de que ocurra algún cambio inesperado. De esta manera sucede algo radical en las empresas: la organización de cada proceso, dependiendo de sus condiciones propias, elimina la necesidad de una planeación rígida y estricta que también consume tiempo. Aún más, el tipo de trabajo puramente rutinario que ha evitado que muchos de los operarios de planta usen su capacidad analítica para resolver problemas, ahora permite que tomen decisiones durante el proceso porque cada vez más se pueden predecir las consecuencias de las variaciones de los diferentes parámetros. De esta manera se empoderan para generar soluciones alternativas que hacen más e ciente la producción, aumentando así el conocimiento interno de las compañías y, por tanto, agregando valor a la cadena productiva. Tareas para la implementación: invertir en software para la recolección, almacenamiento y análisis de los datos. Adicionalmente, es necesario hacer la inversión en los sistemas de comunicación directa entre los controles de las máquinas y los sistemas de software, además de los sistemas de sensórica adicionales externos para medir aquellas variables críticas de procesos que las máquinas mismas no entregan. Esto incluye la etapa de fabricación, control de calidad, montaje y embalaje. Todos estos sistemas deben estar conectados a la red central y los datos deben quedar almacenados de manera sincronizada en el tiempo para su análisis detallado. Se recomienda a las empresas comenzar por pasos y con su ciente tiempo para aplicar el sistema. 3. Planeación digital de la producción La transparencia en la producción generada por la adquisición automática de datos permite a las empresas planear de manera mucho más e ciente su cadena de fabricación. Un sistema de adquisición y análisis de la información posibilita observar en tiempo real el estado “esperado” de la producción, con respecto al “actual”, no solo desde el punto de vista de piezas fabricadas, sino de disponibilidad del personal, de materias primas, 20 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 www.metalmecanica.com de maquinaria, herramientas, etc. Al realizar este procedimiento de manera digital, los trabajadores tienen siempre a mano una versión actualizada del estado de toda la cadena y pueden actuar teniendo la última información y muchas veces sin necesidad de esperar la orden del jefe de producción. Los sistemas de planeación de producción permiten incluir reglas estandarizadas de priorización de decisiones, lo que ayuda a que la cadena de trabajo uya aún más. Es posible incluso, basado en la experiencia recolectada por datos pasados, simular el efecto de cambiar el orden de los pasos de fabricación sobre el tiempo de entrega nal, aun incluyendo etapas de control de calidad y montaje. Todo esto es base fundamental para los procedimientos de mejora continua en los que claramente se está comprometiendo cada vez más a los trabajadores del taller. INNOVACIÓN Y TENDENCIAS MANUFACTURA AVANZADA Una de las tareas para digitalizar la operación es contar con sistemas de sensórica adicionales externos para medir las variables críticas de los procesos. Crédito:GEWATEC. La administración del conocimiento es el primer paso a recorrer hacia la meta de la fábrica inteligente. El siguiente aspecto, que se deriva del uso de este tipo de sistemas, es el del control automatizado de la cadena de producción a partir de las predicciones que se generan del análisis de la información monitoreada de todos los pasos productivos. Esto, que requiere la comunicación efectiva de todas las instancias de la empresa, aún se encuentra en etapas de desarrollo y comienza a ser demostrado poco a poco en ferias industriales como la EMO por instituciones como la Asociación de Fabricantes de Herramental Alemanes (VDWA por su abreviatura en alemán). Tareas para la implementación: los trabajadores deben tener la responsabilidad de llenar la información necesaria (obligatoria) que complementa la que reciben de los sistemas automáticos. Completar


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