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de fabricación incluyen impresiones 3D y tecnologías de refrigeración avanzadas para operaciones de mecanizado. Desafíos del mecanizado Las piezas ortopédicas se mecanizan habitualmente a partir de barras y piezas fundidas o forjadas, que después se recti can y se pulen. Para los implantes de cadera y rodilla, el material a mecanizar más común es la aleación de cobalto-cromo, aunque el uso del titanio va en aumento. Una aleación típica de cobaltocromo es parecida a CoCr28Mo6, y la aleación de titanio Ti6Al4V es la más común. Ambos materiales son biocompatibles, muy robustos y rígidos, lo que los hace excelentes para su aplicación en piezas ortopédicas; sin embargo, esas mismas propiedades también hacen que las aleaciones sean difíciles de mecanizar. El cobaltocromo es duro y abrasivo, tiene una gran elasticidad y conduce el calor de manera de ciente. Las aleaciones pueden contener elementos duros y abrasivos que causan un desgaste de herramienta muy abrasivo, y las virutas producidas son tenaces y continuas, lo que requiere una atención especial a geometrías de lo de corte. El titanio es muy ligero y robusto. También se templa por medios mecánicos cuando se mecaniza y es un conductor de calor de ciente. El calor se concentra en el lo de corte. La combinación de altas temperaturas, altas fuerzas de corte y fricción del conducto de la viruta provoca craterización y fallos en la herramienta. El bajo módulo de elasticidad del material — una ventaja en algunas aplicaciones de implantes— hace que el material retroceda desde el lo de corte, lo cual exige una gran atención a la arista viva de la herramienta de corte. Se requiere refrigerante El mecanizado de los materiales utilizados en los implantes ortopédicos suele generar un calor excesivo, por lo que se requiere el uso de refrigerante; sin embargo, en muchos casos, el uso de refrigerantes tradicionales está prohibido o muy limitado www.metalmecanica.com Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 37


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