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INNOVACIÓN Y TENDENCIAS AUTOMATIZACIÓN ◗ EL AUTOR Director de Desarrollo de Schwäbische Werkzeugmaschinen. www.metalmecanica.com Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 41 extracción de lubricante refrigerante y virutas hacia el transportador de virutas, así como la instalación eléctrica. También se puede implementar un montaje suspendido para lograr más libertad de movimientos. En este caso particular, la tecnología de máquinas herramienta de SW incorpora una construcción de monoblock patentada, que es considerada fundamental para la estabilidad y precisión de las BAZ. Este diseño ofrece muchas ventajas, especialmente el montaje suspendido del robot. Además, como el robot puede con gurarse de manera exible según el proyecto, existe más libertad de movimientos y espacio para otras tecnologías. Por ejemplo, pueden integrarse también los procesos de recambio, marcado o exploración. El módulo de carga está equipado, para a las averías, sino de una jaula móvil con husillo de rosca de bolas sin desgaste. Por medio de este sistema, los pallets pueden cargarse y descargarse a una altura uniforme y ergonómicamente óptima. Además, la jaula móvil está ejecutada como un eje de posicionamiento libremente programable. Las soluciones de automatización para maquinados pueden ser cada vez más efectivas y extensas, una vez que se reconocen los requerimientos puntuales del proceso y se incrementa el desarrollo tecnológico, pero, sobre todo, relacionado con la integración de complementos robóticos y mecatrónicos. MMII esta nalidad, con per les portantes estándar de aluminio que permiten la colocación rápida y universal de estos dispositivos adicionales. El depósito de pallets vertical integrado en el módulo para piezas en bruto y acabadas tiene una capacidad máxima de 24 pallets de 600 x 400 mm cada uno. Como en un compartimento caben, por ejemplo, 48 ruedas de álabe de compresor para automóvil, el depósito tiene capacidad para 1,152 piezas brutas o acabadas. El tiempo de funcionamiento de la instalación, con un tiempo de ciclo de un minuto por cada dos piezas, es de 9.6 h, lo que correspondería a una cinta de alimentación de 64 metros. Al contrario que muchas soluciones utilizadas hasta ahora, el transporte de pallets no se realiza por medio de sistemas de cadenas propensos


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