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INNOVACIÓN Y TENDENCIAS FABRICACIÓN PERFECCIONAMIENTO DE UNIONES POR DIFUSIÓN Durante muchos años, la unión por difusión se ha utilizado para adherir metales de alta resistencia y refractarios que son difíciles o imposibles de soldar por otros medios. El proceso hace que los átomos de las super cies metálicas sólidas se intercalen y se unan. A diferencia de las técnicas tradicionales de soldadura fuerte, la unión resultante muestra la resistencia a la temperatura de los metales básicos. También elimina la necesidad de material de relleno que afecte el peso nal y las dimensiones de los metales acoplados. A pesar de sus bene cios, el uso de la unión por difusión se ha visto limitado por consideraciones más prácticas. Especí camente, la limitación de tamaño de la cámara del horno, así como los límites a la cantidad y uniformidad de la presión aplicada en toda el área de super cie de la pieza. Los tiempos de ejecución también son largos, a menudo duran un día completo. Ahora, los avances en las prensas de alto vacío utilizadas para la unión por difusión están eliminando muchas de esas restricciones. El equipo más avanzado ahora brinda un control de presión superior, retroalimentación de transductores de presión integrados, pruebas físicas de tinta que muestran variaciones en la presión en la super cie y sistemas de enfriamiento rápido para mejorar la unión, aumentar los rendimientos e incrementar signi cativamente el tiempo de ciclo. 42 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 www.metalmecanica.com Esto tiene rami caciones para un número creciente de industrias. La unión por difusión ya se utiliza para crear formas complejas para las industrias electrónica, aeroespacial y nuclear para artículos como fuselajes, accesorios de actuadores, muñones de tren de aterrizaje, armazones de góndola y barras de control nuclear. Los materiales típicos utilizados en estos productos que se sueldan mediante unión por difusión incluyen acero inoxidable, titanio, circonio, berilio, aluminio de alta aleación, Inconel y tungsteno. El proceso también se usa para soldar metales diferentes como cobre a titanio, cobre a aluminio, cobre a tungsteno e incluso molibdeno a aluminio. Ahora también se está usando para un proceso revolucionario de fabricación aditiva llamado Laminated Objection Manufacturing (LOM). En este enfoque, se adhieren láminas de metal delgadas de 1 a 2 mm en lo que es esencialmente un proceso aditivo. Las láminas en capas pueden cortarse con láser de manera que cuando se combinan crean canales de enfriamiento, por ejemplo, se utilizan para disipar el calor. El “sándwich” nal con todas sus capas se puede mecanizar utilizando el equipo tradicional de torneado y fresado CNC, si es necesario. Tratamiento con prensas integradas Debido a que la unión por difusión es un producto de calor y presión, los elementos de calentamiento y la prensa hidráulica integrada desempeñan un papel clave en la calidad de la unión nal. Para que los átomos de dos super cies sólidas y metálicas se interpenetren, típicamente deben estar a aproximadamente el 50- 70 % de la temperatura de fusión absoluta de los materiales. Para lograr estas temperaturas, las super cies se calientan en un horno o por resistencia eléctrica a temperaturas tan altas como 1400°C. Los hornos especializados con prensas integradas proporcionan un control superior de la presión y la temperatura para crear mejores enlaces de difusión cuando se unen metales similares o diferentes.


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