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La presión se aplica mediante una prensa hidráulica o pesos muertos. Debido a que las dos piezas de acoplamiento deben estar en contacto íntimo entre sí, los accesorios se utilizan a menudo. Una vez sujeta, la presión y el calor se aplican a los componentes, generalmente durante muchas horas. Dado que la oxidación también puede afectar la unión, la mayoría de los hornos de tratamiento térmico funcionan bajo un alto vacío. Controles más precisos Si bien estos son elementos comunes del proceso, la pieza faltante hasta la fecha ha sido el control preciso de cada uno. En el caso de la presión aplicada, por ejemplo, las prensas hidráulicas de un solo cilindro integradas pueden aplicar una cantidad de fuerza constante y medible, pero esto proporciona muy poco control sobre piezas grandes con geometrías más complejas. Para compensar, deben usarse placas de presión de gra to gruesas (10 “-15” en altura) para unir las capas de metal a una presión más constante. Desafortunadamente, esto ocupa espacio en el horno mientras que aumenta el tiempo para calentar las super cies de los metales. Sin embargo, hoy en día, fabricantes líderes PVA TePla de Corona, California, ofrecen sistemas de varios cilindros con grandes placas de presión que pueden acomodar una variedad de piezas. Al controlar cada cilindro de forma independiente, la prensa integrada proporciona una presión extremadamente constante en toda la super cie. Según las lecturas, los cilindros hidráulicos individuales se pueden ajustar para lograr uniformidad, incluso en grandes áreas. Con un control de temperatura superior y múltiples cilindros hidráulicos en la prensa, se pueden usar placas de jación mucho más delgadas (menos de 3”), lo que libera espacio en el horno y permite mayores tiempos de ciclo debido al calentamiento más rápido de las super cies a las temperaturas deseadas. Los canales de enfriamiento conformes son pasajes de enfriamiento que siguen la forma o el per l del núcleo del molde o la cavidad para realizar un proceso de enfriamiento uniforme rápido para los procesos de inyección y moldeo por soplado. Aplicaciones futuras Ya sea que se aplique en capas o simplemente para unir dos partes, el proceso de unión por difusión es ideal para unir materiales refractarios y otros materiales aleados de alta resistencia sin necesidad de soldadura fuerte. Aunque ha existido durante décadas, con un control más preciso de la temperatura y la uniformidad de la presión en grandes piezas, la unión por difusión abre enormes posibilidades para una variedad de productos de la próxima generación. MMII www.metalmecanica.com Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 43


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