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INNOVACIÓN Y TENDENCIAS FABRICANTES Victor también instaló en su área de presentación una celda de producción exible con un brazo robótico Siemens r 2000, de mayor capacidad, para ejecutar tareas de descarga entre un torno VTurn 45 y un equipo de fresado y torneado VCP 136, ambos con apertura y cierre de compuertas automático y sincronizado con las operaciones del robot. 4.0: el objetivo Como puede observarse, esto que parece una obsesión no es más que el trazo inicial hacia un proyecto tecnológico más ambicioso que busca la alineación de la maquinaria producida en Taiwán con el esquema sembrado por los alemanes abanderados bajo el concepto de una cuarta revolución industrial, en la que la generación de información, la interoperabilidad, el monitoreo de datos y el análisis de indicadores, prevén en su conjunto procesos de manufactura inteligente. El VMX 1020 de Feeler presentado por FFG, por ejemplo, contempla una pantalla mucho más grande que las convencionales, que facilita al operador el seguimiento de las tareas de maquinado. Es una máquina con un metro de carrera y 12,000 rpm, que permite tanto tareas de fresado como torneado. Al facilitar la visibilidad de la operación también permite que los usuarios saquen un máximo provecho de las funciones de la máquina. Además de estos componentes más avanzados para facilitar la visibilidad en los procesos, las empresas están incorporando desarrollos propios de software para 46 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 www.metalmecanica.com la gestión de la operación. Tal es el caso de Grupo TongTai, que empieza a configurar los equipos de todas sus marcas con el sistema TLM (TongTai Line Management System), que permite llevar a cabo un monitoreo en tiempo real y registrar las actividades de la máquina, generar alarmas conforme a los indicadores de desempeño establecidos y almacenar los datos para su consulta y análisis posterior. Otra de las firmas emblemáticas de la industria de fabricantes de máquinas herramienta taiwanesa es YMC, que mostró el sistema Intelligent Production Management, también con la capacidad de desarrollar una gestión inteligente de la operación, mediante la generación de reportes de la actividad en todo el piso de la planta, la visualización de las diferentes etapas de producción y el seguimiento puntual del estatus de cada tarea. Representantes de la compañía describen cuatro aspectos importantes de esta herramienta de software: la generación de información digital, la gestión del desempeño, la estandarización de los procesos y la administración inteligente. Base de control Podemos apuntar que las bases y principios de la plataforma de Industria 4.0 en la metalmecánica no residen solamente en los fabricantes de máquinas herramienta, sino también a otros actores como los desarrolladores de sistemas de control. Y son varias las empresas taiwanesas involucradas. Ejemplo es el conglomerado Delta, fundado desde 1971 y que ha desarrollado sistemas de control desde finales de los 90, avanzando en este siglo con la fabricación de interfases hombre máquina (HMI), sensores de control de temperatura, servomotores, CNCs, robots articulados y, de manera reciente, sistemas orientados a la manufactura inteligente. Far East (FEMCO) mostró una celda de producción de rines para llantas de automóviles asistida con un robot Fanuc el cual realiza todas las maniobras logísticas con cada pieza. La automatizacion de procesos en celdas de maquinado fue el común denominador de esta feria.


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