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INNOVACIÓN Y TENDENCIAS PRODUCTOS DESTACADOS Torno automático multihusillo Durante la pasada feria AMB, INDEX recibió el Premio MM de la revista Machine Market por las innovaciones encontradas en su nuevo torno automático de múltiples husillos MS22-L. Según el propio fabricante, este es el primer torno automático de múltiples husillos en el mundo que permite el mecanizado de piezas largas simultáneamente con 6 husillos y dos portaherramientas por cojinete de husillo. Además, el corte y el mecanizado posterior son posibles a través del husillo síncrono giratorio. El uso de herramientas accionadas también permite operaciones de taladrado y fresado. Esta máquina promete ahorros drásticos en área de instalación y el personal de servicio, así como en sistemas de refrigeración, sistemas de manejo y transportadores de viruta. Ofrece sus mayores benefi cios para los fabricantes de piezas en serie, como inyectores para motores de combustión, boquillas y pistones en la tecnología de fl uidos. Otro campo de aplicación es la producción de ejes, como los que se utilizan en los accionamientos eléctricos. Este concepto también abre nuevas posibilidades de producción para piezas en el segmento médico. 60 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 www.metalmecanica.com Cabezales de mandrinado El último desarrollo de BIG KAISER, en lo que respecta al concepto de Industria 4.0, es la evolución de sus herramientas digitales para cabezas perforadoras de acabado EWE. Estas cuentan con una pantalla digital para mostrar el movimiento incremental del fi lo de corte y utilizan tecnología Bluetoothpara conectarse con laaplicación de la misma compañía. Las dimensiones codifi cadas por colores les permiten a los operadores observar una señal visual cuando la herramienta vuelve a estar en tolerancia y se encuentra lista para continuar la producción, disminuyendo el riesgo de errores de ajuste. La gama de cabezales perforadores EWE se ha ampliado para incluir cabezales de perforación de diámetro ultrapequeño, completando el portafolio para todos los tamaños de herramientas. Además de mostrar cualquier cambio aplicado a los diámetros de corte, la aplicación ayuda a los operadores a determinar los parámetros de corte óptimos para sus conjuntos de herramientas. También registra el historial de ajuste de la herramienta para futuras referencias, convirtiéndose así en una herramienta esencial para la implementación de los valores de manufactura inteligente. Esta solución obtuvo una mención especial dentro del listado de productos innovadores de IMTS. Mecanizado vertical de 5 ejes con conexión multimáquina El centro de mecanizado vertical de 5 ejes MU-S600V, de OKUMA America, brinda la capacidad de conectar múltiples máquinas para confi gurar sistemas automatizados de producción en línea sin supervisión. Es un VMC fl exible que ahorra espacio, con 55 pulgadas de ancho y 5 ejes. Es capaz de proporcionar una automatización de alta producción mediante la conexión de varias máquinas y el uso de su robótica incorporada para transferir piezas de una máquina a otra. Tiene una amplia área de mecanizado contenida en un espacio compacto, lo que maximiza tanto la utilización del espacio como la productividad. Los seis lados de la pieza de trabajo se pueden mecanizar con una sola confi guración en dos máquinas, utilizando el sistema de transferencia de trabajo de Okuma. El MU-S600V tiene un Cambiador Automático de Herramientas (ATC) tipo tambor de 16 posiciones, con una cadena opcional de 30 herramientas para una mayor efi ciencia. Sistema de medición láser LaserPlus es el producto de medición de herramientas premium de ANCA que proporciona un nuevo nivel de automatización y precisión al proceso de rectifi cado. Con una sonda láser incorporada, el sistema permite medir con precisión las geometrías de la herramienta en proceso dentro de +/- 2 micrones o menos. Utiliza un rayo láser para medir con precisión las dimensiones de una herramienta de corte sin necesidad de retirarla del rectifi cador de herramientas. El láser mide la parte superior e inferior de la herramienta para obtener un diámetro absoluto para una máxima precisión. El software ToolRoom luego compara las medidas reales de la herramienta con la geometría requerida. Si es necesario, la máquina lo compensa automáticamente para garantizar que las herramientas estén consistentemente dentro de las tolerancias requeridas. La frecuencia del sondeo láser durante el rectifi cado de lotes se confi gura en el software. Esto ayuda a garantizar que las herramientas producidas permanezcan dentro de las tolerancias requeridas, desde la primera herramienta del lote hasta la última. Este sistema obtuvo una mención especial dentro del listado de productos innovadores de IMTS.


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