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LEAN MANUFACTURING 10CONCEPTOS LEAN PARA LLEVAR A LA PRÁCTICA EN UN TALLER METALMECÁNICO En la actualidad, la aplicación de Lean Manufacturing en los talleres metalmecánicos se ha ido incrementando, logrando mejoras en la calidad de sus productos, reducción de mermas y en la participación de su personal para la solución de los problemas. A continuación se exponen 10 puntos para la aplicación de manufactura esbelta en su taller. LUIS ALBERTO MÉNDEZ, CONSULTOR 20 | Edición 4 / Volumen 24 | Agosto / Septiembre 2019 www.metalmecanica.com Los 7 desperdicios, existen 7 desperdicios que afectan el buen desempeño en las áreas de maquinados: Sobre producción, solamente se debe producir la cantidad de partes solicitadas por el cliente. Tiempo de 1 espera, se incluyen todos los tiempos relacionados con las demoras para el proceso de fabricación. Transporte y Movimientos innecesarios, es el transporte de partes o herramentales y los movimientos que no agregan valor al proceso. Exceso de inventario, incluye todo el inventario excedente que se tiene en los almacenes y en cada etapa del proceso productivo. Sobre proceso, son las actividades extras que no agregan valor al proceso. Defectos, son los incumplimientos a los requerimientos solicitados por el cliente. 5´s, esta losofía ayuda a mantener limpia y ordenada el área de maquinados, sus elementos son: Selección: determina los artículos necesarios e innecesarios que se encuentran en el área, dejando solamente 2 los necesarios. Orden: de los artículos necesarios identi cados en la Selección, se procede a asignarles un lugar especí co, en donde se van a colocar siempre, “un lugar en cada cosa y cada cosa en su lugar”. Limpieza: Se realiza la limpieza inicial del área, con la participación del personal del proceso de maquinados. Estandarización: Se elabora el estándar de selección, orden y limpieza, para asegurar que el área se mantenga limpia y ordenada. Sistematización: Es poner en práctica las primeras 4s, predicar con el ejemplo y la realización de auditorías para medir el desempeño de las 5´s. SMED, dentro de las máquinas herramientas es frecuente realizar los cambios de herramental, de acuerdo al tipo de modelo a maquinar. Se establecen las operaciones internas, que son las que se deben 3 realizar mientras la máquina no está trabajando, las operaciones externas, que son los preparativos que se realizan mientras la máquina está trabajando, posteriormente se aplica la mejora continua, para mejorar los tiempos de cambio del herramental hasta su punto más óptimo.


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