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MOVIMIENTO MATERIAL El mercado de tecnologías para manejo de materiales se valuó en USD 5,770 millones en 2018, y se espera que llegue a USD 9,850 millones en 2024, con un crecimiento aproximado de 11.30 % anual, de acuerdo con la rma de investigación de mercados Mordor Intelligence. Como comenta César Vela, director general de Exsys Tool México, las tecnologías para manipulación de piezas y movimientos de materiales son algo que no puede faltar para lograr un maquinado muy eciente y rápido, y sin esas tecnologías, la capacidad de las máquinas estaría subutilizada. Soluciones destacadas Con una tendencia creciente a la Industria 4.0, donde la colaboración entre sistemas automatizados dentro de las plantas de producción será la regla, las tecnologías para el manejo de materiales tendrán un rol destacado, desde equipos de transporte, dispositivos para posicionamiento, equipos para protección de la carga durante el transporte y almacenamiento, equipos para almacenamiento, hasta equipos para identicación y control. Entre las tecnologías que participan directamente en la alimentación, o carga y descarga en procesos de mecanizado, los más utilizados actualmente son los robots, pero existen las grúas gantry, mesas rotatorias, dispositivos de sujeción, sistemas punto cero de cambio rápido, mesas de elevación/inclinación/giro, mesas de transferencia, alimentadores de piezas, y otros. “En las áreas de producción se cuida mucho el tiempo ciclo de la pieza y al estar operado por una persona la eciencia de la operación no llega a ser de 100 %, porque el desempeño del operador no es mismo a lo largo de todo el turno, en cambio, con la automatización la eciencia mejora porque la máquina trabaja todo el tiempo sin descansar, llegando a eciencias de 95 %”, comenta Hipólito Ramírez. El especialista de DMG Mori considera que un simple cambiador de palets hace la diferencia aun cuando no es automatización al 100 %, ya que permite que mientras la máquina está operando, un técnico está preparando la siguiente carga en otra mesa. En este caso, las máquinas con cambiador de palet no solo pueden tener una sola mesa adicional, pueden tener cinco o hasta 16 mesas adicionales, dependiendo del modelo de la máquina. Las mesas adicionales son útiles sobre todo para operaciones de alta mezcla, evitando colocar y quitar un dispositivo de una mesa que puede llevar hasta cuatro horas, pues en este caso cada mesa va a tener todo listo para cada pieza distinta. Los centros de maquinado horizontales NHX de DMG Mori, siempre llevan una mesa adicional, y en su modelo de 5 ejes, la DMC 65 monoBlock se pueden agregar hasta seis palets. En otros modelos se pueden agregar según las necesidades de cada cliente. Otra solución, por ejemplo, cuando se hace una pieza que lleva cinco operaciones diferentes, es que se pueden tener cinco máquinas alineadas y mediante un sistema gantry que se encarga de alimentar a todas las máquinas se puede tener una pieza terminada en menos tiempo. Robots aligerando el trabajo También se puede utilizar un robot que esté alimentando, por ejemplo, tres máquinas donde se hacen diferentes operaciones, además se tiene un workstocker de donde se toma la materia prima y donde se deja la pieza después de terminada. Tanto el gantry como el robot se pueden integrar a diferentes modelos de máquinas. El sistema robótico Robo2Go es una de las apuestas más innovadoras, que puede ser de gran ayuda para empresas que realizan alta mezcla de productos y están buscando incursionar en soluciones robóticas porque se puede mover fácilmente para utilizarse en varias máquinas y no requiere un programador experto. www.metalmecanica.com Edición 4 / Volumen 24 | Agosto / Septiembre 2019 | 27


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