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MOVIMIENTO MATERIAL la máquina, lo que tarda menos de un minuto, permitiendo que la máquina esté más tiempo funcionando. Las piezas se pueden colocar manualmente o utilizando el sistema Robo Trex y si alguna empresa ya cuenta con un robot se puede adaptar el gripper para sujetar las prensas de Lang Technik. Este sistema, el Robo Trex, es un brazo robótico que retira y alimenta un centro de maquinado de una manera mucho más rápida y eciente de lo que lo haría un técnico. El tiempo para congurar y equipar el sistema es mínimo, con el panel táctil con menos de 10 funciones cualquier persona puede operar el sistema. El brazo robótico no requiere adaptación de la pinza para diferentes piezas de trabajo. Reducción de 45 minutos a 60 segundos Con estas tecnologías la reducción de tiempos de producción y la productividad aumentan, aunque los rendimientos en cada caso serán distintos. César Vela comenta que uno de sus clientes del sector aeroespacial que maneja diferentes xtures para diferentes tipos de piezas, en cada cambio de producto, el cambio de xtures tardaba alrededor de 45 minutos para colocarlo en la máquina y centrarlo. Para reducir ese tiempo, la solución que implementaron fue la colocación de pernos de sujeción del sistema Lang Technik en los xtures y las bases de sujeción de la misma marca en la bancada de la máquina. El resultado fue que el tiempo de cambio se redujo de 45 minutos a 1 minuto, y ese es el alcance que pueden tener estas tecnologías. Tendencias El futuro, sin duda, es hacia la automatización y sistemas multipropósito, que permitan en un mismo proceso de maquinado hacer más operaciones y cada vez a mayor velocidad. “En un futuro la tendencia es hacia la automatización, donde se deja que las máquinas hagan el trabajo que anteriormente era manual y tardado, y así dejamos que los humanos hagan lo que hacen mejor: pensar, la ingeniería, la creatividad, la planeación, etcétera”, dice César Vela. Para hacer frente a esas exigencias, algunas fabricantes de maquinaria y otros equipos están estableciendo alianzas, como la que Mazak hizo con Muratec Machinery en 2017, y cuyo resultado fue el desarrollo de Mazatec SMS (Sistema de Manufactura Inteligente), donde se conjuga la tecnología interna de manejo de materiales de Murata con la alta tecnología de los centros de maquinado horizontal y máquinas herramienta multitarea de Mazak. Mazatec SMS no requiere iluminación, de modo que puede realizar producción nocturna, sin necesidad de supervisión y tiene todo para la conectividad del Internet Industrial de las Cosas (IIoT). Cuenta con un sistema de almacenamiento vertical que incluye palets y una grúa de alta velocidad, que hacen 67 % más eciente el aprovechamiento del espacio. Funciona con SmartBox IIoT de Mazak y el software de gestión de producción Smooth PMC, además del control de Muratec para conexión con el ERP/MRP del cliente. El objetivo de esta colaboración es dar solución a las demandas del mercado, tal como mencionó Brian Papke, presidente de Mazak al presentar el sistema: “Creemos que tales colaboraciones con otros innovadores en la industria manufacturera fomentan de manera efectiva nuevas ideas y formas de combinar procesos y aplicar nuevas tecnologías para mejorar el rendimiento de producción de los clientes”, dijo. Para Hipólito Ramírez, de DMG Mori México, las tendencias tecnológicas van hacia la fábrica digital y como empresa trabajan en colaboración con otras marcas como en el caso de los robots de Kuka, Fanuc, ABB, Ottoman, para ofrecer soluciones cada vez más completas. MMII www.metalmecanica.com Edición 4 / Volumen 24 | Agosto / Septiembre 2019 | 29


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