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www.metalmecanica.com Edición 4 / Volumen 24 | Agosto / Septiembre 2019 | 41 El objetivo del especialista alemán en automatización es poner a disposición sujetadores activos a los fabricantes de robots e integradores tecnológicos. protección frente a posibles colisiones. Para ello, Pilz está implementando sistemas de control más fiables y sensores inteligentes y dinámicos integrados en el robot, además de la implementación de normas de seguridad apropiadas. Sujeción de piezas de trabajo de hasta 8 kg con inteligencia de seguridad El uso de cobots se ha visto restringido en términos biomecánicos, debido a que estos se han limitado a la manipulación de piezas pequeñas, como en aplicaciones de ensamblaje en la industria electrónica o en la selección y colocación de carcasas, piezas torneadas y fresadas, entre otras. Ante esta situación, Schunk GmbH & amp presenta las pinzas de agarre EGL-C. Estas permiten manipular con seguridad piezas de trabajo de hasta 8 kg gracias a la sujeción con ajuste de forma, lo que la hace una tentativa herramienta para aplicaciones de mecanizado y ensamblaje. El objetivo detrás de este desarrollo es mejorar la ergonomía, crear procesos de trabajo más flexibles, aumentar la eficiencia y optimizar los procesos industriales. Una nueva era en la carga de máquinas herramienta La automatización de máquinas herramienta marcará una nueva era en la industria, gracias a la flexibilidad y productividad en los procesos de manufactura. La empresa Stäubli Robotics presentará en la EMO Hannover 2019 su nueva generación TX2 de seis ejes para uso universal. Estos cobots pueden enlazar fácilmente diferentes máquinas de mecanizado y encargarse del flujo de trabajo completo en un entorno de Industria 4.0. Además, dichos robots pueden trabajar en modo autónomo y directamente con los operadores de la máquina. Según Peter Pühringer, director de división de Stäubli Robotics en Bayreuth, este desarrollo aumentará significativamente la productividad y dará a las empresas una ventaja competitiva sin precedentes. Los sensores ayudan a evitar posibles colisiones La seguridad es uno de los principales retos de los desarrolladores de cobots, el Prof. Gunther Reinhart, titular de la cátedra de tecnología de gestión y ensamblaje Industrial en el iwb (Instituto de Máquinas herramienta y Gestión Industrial) de la Universidad Técnica de Múnich, explica: “El trabajo se centra actualmente en el apoyo a la planificación de CHR, en la seguridad y también en la instrucción de los robots. Las innovaciones relacionadas con la seguridad tienen por objeto detectar posibles colisiones mediante el uso de diferentes tipos de sensores como los sensores capacitivos o de ultrasonidos o cámaras”. Además, menciona que se quiere seguir trabajando en facilitar las condiciones ergonómicas de trabajo: “otras aplicaciones potenciales importantes incluyen la asistencia ergonómica. Para ello, sin embargo, primero debe haber más robots CHR que sean capaces de manejar cargas útiles más altas.” MMII Crédito: BMW Group.


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