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PRODUCTOS Nueva generación de herramientas de mandrinado de precisión antivibratorias CoroBore 825 Una de las diferencias más importantes de esta última generación de herramientas es el cambio del material de la cabeza de corte, de acero a aluminio. Además, la cabeza se ha reducido para que el amortiguador tiene un efecto positivo en la estabilidad del proceso. ‘Para suministrar el refrigerante directamente al filo, se utilizan canales internos; esto es otro factor que contribuye a mejorar el acabado superficial, incrementar las velocidades de penetración y aumentar la seguridad del proceso’’, comenta Jenny Nilsson, jefe global de producto en Sandvik Coromant. “La nueva generación de herramientas ofrecerá buena estabilidad y rendimiento con un adaptador estándar en el lado de la máquina para conectar la herramienta al husillo cónico, HSK o Coromant rendimiento”. Los portainsertos CoroTurn para estas nuevas herramientas presentan ángulos de posición de 92 - 95°. Este diseño aumenta la estabilidad debido a la reducción 44 | Edición 4 / Volumen 24 | Agosto / Septiembre 2019 www.metalmecanica.com de la flexión, lo que permite acercarse al fondo de un agujero ciego con una menos superficie del filo cubierta de material plastificado. CoroBore 825 puede ser usada en aplicaciones de mandrinado de precisión, cubriendo diámetros de 19 a 167 mm (0.748 a 6.575 pulgadas). Durante el mandrinado a tracción, es posible suministrar el mismo caudal de refrigerante interior al filo que con mandrinado convencional. Para la comodidad del usuario, la herramienta se adquiere completa con adaptador y portainsertos incluidos en un mismo kit con un único código de producto. El sistema utiliza la tecnología Silent Tools, con amortiguadores dimensionados específicamente para cubrir todos los tamaños de adaptador disponibles en la gama y ofrece al usuario un rendimiento maximizado, asegura Sandvik. Esta solución no solo aumenta la seguridad del proceso, donde suele haber problemas con las vibraciones —como al mecanizar con voladizos largos— sino que también mejora la productividad, dado que permite incrementar drásticamente los parámetros de corte. esté más cerca del filo, lo cual Capto. Si se extiende más la herramienta, se reducirá la estabilidad y el Methods presenta su propia línea de centros de mecanizado vertical El proveedor de automatización y precisión en máquinas herramienta ha presentado una nueva línea de centros de mecanizado de 3 ejes Vertical y de 5 ejes de tipo puente. Methods asegura que todos sus centros de mecanizado s están totalmente inspeccionados para cumplir con estrictas especificaciones de calidad y diseño y, por lo tanto, cumplen con las normas ISO / ASME. Las pruebas con láser y barra de bola garantizan el rendimiento y la precisión de cada máquina. Los centros de mecanizado verticales de 3 ejes incluyen cuatro modelos iniciales, MV 800H, MV 1000H, MV 1100H y MV 1600H, con un husillo de accionamiento directo BIG-PLUS de 15,000 rpm y 30 hp, con lubricación de aire - aceite y enfriador del husillo con aceite. Proporciona buena potencia, velocidad, acabado superficial superior, larga vida del husillo y estabilidad térmica. La construcción de caja rígida en el eje Z utilizando Turcite B que garantiza un rendimiento de corte y una precisión de mecanizado excepcionales, según el fabricante. La tecnología Turcite B, se ha desarrollado para proporcionar una rigidez superior, bajo coeficiente de fricción, bajas vibraciones, excelentes características de amortiguación sin adherencia, así como una alta resistencia al desgaste para darle larga vida útil a la máquina. Adicionalmente centros de mecanizado vertical incluyen compensación térmica utilizando tres termopares para permitir que el software compense el crecimiento térmico real. El centro de mecanizado MB 650U 5-Axis de tipo puente está diseñado para el mecanizado simultáneo de alta precisión en 5 ejes de piezas complejas y reduce significativamente la necesidad de múltiples configuraciones. Está equipado con escalas lineales estándar en los ejes X, Y, Z, escalas giratorias en los ejes B y C, además de compensación térmica. Un sistema de medición de herramientas láser detecta el desgaste, los daños y las roturas de las herramientas, reduciendo el tiempo no productivo y permitiendo el funcionamiento automatizado. “Estamos convencidos que nuestros centros de mecanizado superarán las expectativas de los clientes en cuanto a calidad, confiabilidad, precisión y longevidad a un precio competitivo”, dijo Jeff Ervay, gerente de productos de Methods.


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