Page 28

MM-24-5-OCT-NOV

METROLOGÍA 28 | Edición 5 / Volumen 24 | Octubre / Noviembre 2019 www.metalmecanica.com metrología que llene las expectativas de los usuarios. “Podemos llevar metrologías bastante rápidas, tenemos equipos que reducen los tiempos de medición de 20 horas a solo tres horas”, indicó. Tendencias Marco Antonio Santana del CIATEQ, indicó que la proyección del sector está hacia las tecnologías de automatización industrial y metrológicas, enlazados a los sistemas informáticos para la lectura y aplicación de los resultados. Esto complementa la visión de Raúl Barriga, quien agregó que, en 2019, algunos de los equipos nuevos que se han presentado incluyen sistemas de radio y software para transmisión inalámbrica, al igual que medidores láser para herramientas dentro de los centros de mecanizado. A su vez, en la parte debido a las exigencias del mercado, el reto es lograr una mayor productividad a menores costos, a rmó. “Los clientes tienen necesidades, entre ellas, el poder tener resultados más rápidos o resultados más económicos”, indicó Rosales. “Por ello, al no tener posibilidad de hacer inversiones mayores, están optando por la optimización de los equipos actuales”. MMII la super cie de las piezas en un menor tiempo. Con los escáneres se puede tomar una fotografía o hacer un barrido y obtener la super cie completa. “Así, aporta mucha información y se tiene más velocidad, con la que se pueden procesar las piezas”, re rió. En una cabeza de aluminio, una cabeza de un motor, por ejemplo, se puede hacer un full out, medir en un par de horas; mientras, con un escáner se logra medir en unos 20 minutos, aproximadamente. Aunque, el escáner no tiene la misma precisión que una máquina de coordenadas, en éste último caso, se puede realizar una medición en un rango de las dos micras, y, en un escáner se mide en tolerancias de 20 a 40 micras, es más amplia pero más rápido. El gerente regional de Zeiss Metrología, mencionó que “una máquina de coordenadas es muy buena para medir maquinados, y el escáner es mejor para medir formas de producción primaria, como fundición, forja o inyecciones de plástico, que tienen una mayor tolerancia. Hay algunas empresas que están por el tema de tecnologías ópticas, otros por tecnologías de escaneo, otras de toque de punto a punto; pero, todos están apostando por una mayor factibilidad de tener una buena medición, independientemente del proceso en el que se esté participando”, sostuvo. El mayor avance en la empresa, señaló Barriga, ha sido en el tema de la rapidez y la precisión con la que se puede medir, y qué tan factible es generar una Crédito: Carl Zeiss. Mauricio Rosales Riveroll, gerente de Ventas Bajío de Carl Zeiss de México.


MM-24-5-OCT-NOV
To see the actual publication please follow the link above