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MATERIALES CÓMO SELECCIONAR EL MEJOR MATERIAL PARA MOLDES DE INYECCIÓN Crédito: Dmitry Kalinovsky, Shutterstock. Los últimos desarrollos en aceros para herramienta permiten obtener mejores prestaciones a la hora de fabricar moldes de inyección. Vea aquí qué debe tener en cuenta para escoger el mejor material. ING. ANDRÉS URBINA, M.SC. La era actual ha traído grandes avances para la industria de transformación de plástico, un sector integrado por varios eslabones que deben mantenerse fuertes y alineados en aras de avanzar hacia un moldeo técnico competitivo y de calidad. Uno de estos elementos es la fabricación de moldes, un sector joven en Latinoamérica que ha intentado avanzar en tecnologías, componentes estándar, canales calientes, centros de mecanizado, software CAM y aleaciones. Este último rubro tiende a ser la piedra angular, ya que una mala decisión puede significar el éxito o fracaso de un proyecto. La experiencia de décadas de los talleres les ha permitido generar un abanico de opciones, sin embargo, este camino ha sido a un costo productivo muy alto, y cambiar la mentalidad de los moldistas y/o matriceros para seguir mejorando, es un problema complejo de enfrentar. Si usted pertenece a esta industria y se ubica en cualquier etapa desde el diseño hasta el montaje y la producción de herramental, este artículo le planteará los puntos más importantes, no sólo desde el punto de vista de manufactura, 30 | Edición 6 / Volumen 24 | Diciembre 2019 / Enero 2020 www.metalmecanica.com sino también poniendo el foco sobre las ventajas cuantificadas durante la producción de las piezas inyectadas; variable por la cual su trabajo será medido. Los requerimientos de los moldes actuales Hoy en día el uso de resinas plásticas con altos contenidos de fibras para aplicaciones automotrices genera la necesidad de tener materiales para el molde de alta dureza que permitan aumentar su vida útil. Esto es verdad también para los productores de piezas plásticas de pared delgada, para los cuales se hace necesaria la fabricación de insertos individuales, todos ellos propensos a la pérdida de filos a lo largo de la vida del molde. Materiales tradicionales como el P20 o el H13 encuentran sus límites allí, donde tienden a ser un consumible frecuente para los productores. Aún cuando los tratamientos superficiales siguen jugando un rol importante, ya que de ellos dependen propiedades como la resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y acabado superficial, los materiales preendurecidos ganan cada vez más adeptos, gracias a su conveniencia al eliminar costosos pasos de postproducción. Por otro lado, la necesidad de producir a velocidades cada vez mayores, con mayores índices de


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