Page 31

MM-DIC-ENE-24-6

MATERIALES www.metalmecanica.com Edición 6 / Volumen 24 | Diciembre 2019 / Enero 2020 | 31 calidad, hace que se empujen los límites físicos de las aleaciones hacia valores de conductividad térmica más altos. En el mercado hay un sinnúmero de aleaciones desarrolladas para cada aplicación y necesidad específica, cada fabricante quiere entregar una solución completa entre maquinabilidad, propiedades mecánicas, conductividad térmica, precio y tiempo de entrega. La creciente exigencia y complejidad de los moldes actuales han ido desplazando al más famoso de la escena de fabricación de moldes: El acero P20. Tenga en cuenta lo siguiente a la hora de elegir el mejor material para cada aplicación. La conductividad térmica. ¿Qué rol juega y qué tanta diferencia hace en su molde? El principio es sencillo. Su molde debe extraer el calor del plástico fundido lo más rápido posible para que éste se solidifique y se pueda expulsar rápidamente. Así la siguiente carga de plástico fundido puede entrar al molde sin perder valioso tiempo de producción. ENTRE MÁS ALTO SEA EL VALOR DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA, EL ACERO TRANSPORTARÁ MÁS RÁPIDO EL CALOR Y USTED TENDRÁ TIEMPOS DE CICLO MÁS CORTOS. Los valores típicos de conductividad térmica para un P20 o el H13 están alrededor de 25 W/m.K. El Thermodur 2383, una reciente oferta innovadora de la firma Deutsche Edelstahlwerke, ha sido un acero creado para la creciente demanda de la industria automotriz de aceros de trabajo en caliente que requieren alta conductividad. Sus valores están por el orden de los 40 - 45 W/m.K. Cerca del doble del de de los materiales tradicionales. Los fabricantes de moldes lo han comenzado a adoptar por sus características sobresalientes de resistencia al desgaste con relativamente bajo contenido de cromo, lo cual genera menor desgaste de las herramientas de corte durante su mecanizado y se puede fresar a mayor velocidad. Su excelente templabilidad le permite alcanzar durezas hasta el núcleo de hasta 52 HRC. Aceros tradicionales para moldes se entregan pre-endurecidos máximo a valores de 45 HRC. Todas estas características son ventaja en la medida que el cuello de botella sea la transferencia térmica y cuando no pueda llegarse con agua de refrigeración a ciertas zonas estrechas del molde, difíciles de mecanizar, a las cuales se hace difícil llegar después un trata


MM-DIC-ENE-24-6
To see the actual publication please follow the link above