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Julio de 2021 Página 1 de 2

5 estrategias para incrementar la productividad de sus moldes de inyección

Contribución del CEI, Centro de Excelencia en Inyección

Si usted es un fabricante de moldes de inyección, conozca aquí cómo asegurar que el herramental que fabrica tenga una vida útil prolongada y entregue el mayor rendimiento posible en casa de su cliente.

El molde de inyección es uno de los activos más valiosos de una empresa. Podríamos decir que es el corazón de cualquier proceso de inyección. Sin embargo, muchas veces los usuarios de este tipo de herramental no son conscientes del valor que tiene y del valor que representa. Como parte de una estrategia de prestación de servicios por parte del fabricante de moldes, es extremadamente útil que se ofrezcan métodos para cuidarlo y sacar el mayor potencial del mismo.

A veces protegemos un auto con mucha más atención de la que tenemos al cuidar un molde: le hacemos sus mantenimientos, nos duele cualquier rayón de la pintura, le cambiamos el aceite y los filtros con religiosa rigurosidad. Sin embargo, muy pocos empresarios en la región tienen algo similar a un programa de mantenimiento para sus moldes.

Pero los moldes, como cualquier componente mecánico, se desgastan y sufren con la operación. Máxime reconociendo que el proceso de inyección y la máquina, al cerrarse y sostener la presión de cierre, le hacen pasar por picos de esfuerzos muy altos.

Por esto, y para que el molde brinde el mejor desempeño posible, hemos compilado las siguientes estrategias.

1. Preste atención a la refrigeración

Así como el molde es el corazón, los canales de refrigeración son las arterias. Los canales se tapan de manera inevitable con el agua, y es importante cuidar que estén libres de óxido y sarro. El óxido y el sarro limitan dramáticamente la transferencia de calor entre el agua y las cavidades del molde, y por tanto retrasan el tiempo de ciclo de la pieza inyectada. Apenas 1 mm de sarro equivale a poner cerca de 75 mm de acero bloqueando la transferencia de calor entre agua y plástico.

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El mantenimiento rutinario de los moldes debe contemplar una limpieza profunda de canales de refrigeración. La mejor forma de limpiar el molde completo es a través de baños de ultrasonido, para que la limpieza llegue a las zonas más profundas. Para limpieza de las zonas a las que se puede acceder una gran alternativa es usar chorro de hielo seco.

Pero día a día es recomendable utilizar desincrustante, por ejemplo una bomba que circule una solución de limpieza, que no solo limpie sino que prevenga la deposición de óxido. Sea metódico en sus mantenimientos y busque la mejor alternativa para lograr mantener destaponados los canales.


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Otra tarea muy efectiva que se puede hacer para mejorar la productividad es seleccionar mangueras correctas. Es muy común encontrar mangueras neumáticas conectadas en los moldes de inyección. Pero para garantizar suficiente caudal, es necesario contar con mangueras de al menos 10 mm de diámetro interno. Y siempre se debe velar porque las aguas no recirculen dentro del molde; el agua debe entrar a un canal, enfriar y volver a salir, en lo posible a un manifold. En nuestra experiencia, este sencillo paso de independizar la refrigeración puede reducir al menos en un 10% el tiempo de ciclo y estabilizar definitivamente problemas dimensionales en un proceso de producción


Palabras relacionadas:
Moldes de inyección, productividad en moldes de inyección, monitoreo de moldes de inyección, gestión de moldes de inyección
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