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Julio de 2021 Página 1 de 2

Ahorrando espacio en moldes de inyección con manufactura aditiva

Los sistemas de canal caliente innovadores que aumentan competitividad.

La empresa alemana de fabricación de moldes e inyección elm-plastic GmbH ha sido sinónimo de producción de artículos plásticos técnicamente sofisticados y de alta calidad. Este artículo relata cómo se encontró la solución para lograr una carrera de apertura óptima mediante un sistema compacto de canal caliente con bloque distribuidor hecho por manufactura aditiva. 

Aunque la mayor parte de la gama de productos de elm-plastic está enfocada en materiales de envasado primario farmacéutico, dosificadores de medicamentos en medicina y también en el sector veterinario, esta empresa también se diversifica en otras áreas. Utilizan una pequeña máquina de inyección para proyectos internos. El moldeo por inyección de HDPE se produce en un molde de 8 cavidades.

“El cliente factura lotes de 400.000 artículos varias veces al año”, explica Roman Möhs, director de desarrollo de elm-plastic. Sin embargo, la geometría del artículo planteó un desafío particular. “Nuestra máquina de moldeo por inyección de 500 kN es ideal para este artículo con su producción de 8 cavidades”, explica Möhs, “pero el recorrido de apertura permitido es algo justo para esta aplicación. Tuvimos que encontrar una solución diferente, porque cambiar a la siguiente máquina más grande de 750 kN no era una alternativa real.

Sistema compacto de canal caliente impreso en 3D

El departamento interno de fabricación de moldes de elm-plastic, que produce entre cinco y diez moldes cada año, se basa en componentes normalizados y tecnología de canal caliente HASCO. Roman Möhs recuerda la última feria mundial K para la industria del plástico y el caucho en Düsseldorf, donde los especialistas de HASCO presentaron un nuevo desarrollo. “El nuevo sistema de canal caliente compacto ha hecho posible ahorrar 10 mm en el espesor del molde para este proyecto, a pesar de la compleja instalación”, explica Stephan Hatarik, ingeniero técnico de ventas de canal caliente HASCO.


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Dado que los bloques distribuidores, que están disponibles en el mercado exclusivamente a partir de HASCO, se fabrican mediante tecnología de manufactura aditiva con láser, la “mitad caliente” completa se puede producir de forma mucho más compacta. "Esto nos da el espacio necesario para la carrera de apertura y asegurar un desmoldeo confiable", dice Roman Möhs, "también existe una complejidad en lo que respecta a la altura de instalación y la parte de expulsión" Esto habría sido casi imposible con un canal caliente estándar convencional, enfatiza el gerente de desarrollo. “Además, 10 mm es realmente mucho para un artículo cilíndrico con una longitud de 25 mm”, añade.

Otra ventaja del bloque impreso en 3D es que los canales de flujo se pueden diseñar libremente para adaptarse a los requisitos precisos, lo que garantiza un diseño equilibrado de manera óptima con radios en todas partes y, por lo tanto, sin esquinas muertas. La manufactura aditiva en 3D con láser del canal caliente, permite fabricar los canales de distribución completos, incluyendo todas las roscas, en una sola pieza y en una única fabricación. “No es necesario reducir los insertos deflectores, que luego podrían tener fugas”, explica Stephan Hatarik. Además, la impresión 3D permite un espaciado de orificios muy reducido y configuraciones de boquillas muy variables.

Fabricar moldes para productos complejos en menos espacio

Durante el proceso de diseño en 3D del molde, se comprobó que el problema del espacio podría resolverse con la ayuda del bloque distribuidor impreso en 3D. La exigente demanda de artículos relativamente pequeños y complejos empujó a HASCO a realizar además una simulación de llenado o análisis de flujo, un servicio que HASCO generalmente ofrece a sus clientes de forma gratuita. Esta simulación dio como resultado que el punto de entrada se moviera varios milímetros antes de la fabricación del molde para evitar inclusiones de aire.

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Palabras relacionadas:
Moldes de inyección, producción de artículos plásticos,, manufactura aditiva
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