Consejos de 5 expertos para lograr más eficiencia en CAM

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CNC Software - Steve Bertrand, director de ventas internacionales

La manufactura es y será siempre un arte en evolución. El nuevo pensamiento en la manufactura le ha dado Mastercam la capacidad de tener soluciones a través de relaciones con los mejores productos que se ocupan de estos avances como se muestra a continuación_

  • Acceso directo y en tiempo real a los datos de las máquinas mejorará la automatización en el lado CAM (por ejemplo, con acceso directo a los datos reales de alimentación/velocidad /HP/ carga del husillo/ análisis de vibración durante un trabajo, los parámetros y configuraciones de la trayectoria de la herramienta pueden marcarse para optimizar exactamente lo que la máquina es capaz de hacer, mejorando así­ la eficiencia). Se está trabajando para capturar datos desde el controlador de la máquina y llevarlos de regreso a la generación de trayectorias para un óptimo rendimiento.
  • La tecnologí­a inalámbrica que captura estos datos podrí­a ser importada al sistema CAM, trazando el camino para un enfoque CAM más basado en el conocimiento.
  • El acceso a los "datos reales de la máquina" puede proporcionar mejor información para las predicciones de trabajo (tiempos de ciclo, uso de la máquina/capacidad/tiempos de parada, vida útil de la herramienta, etc.) y esos datos pueden ser enviados de regreso a las librerí­as CAM, definiciones de máquina y otros procesos de fabricación y sistemas de reportes para mejorar la automatización en CAM.
  • Lo programado no siempre es lo que se ve en la máquina. Ahora el programa puede adaptarse a la máquina dentro de sus propios lí­mites y capacidades.
  • Las tecnologí­as/datos incorporados en las herramientas y sujetadores significan mayor inteligencia/menos error humano cuando se utilizan parámetros de corte y especificaciones para la generación de trayectorias, optimizando el uso de la máquina.
  • Interconectividad y "big data" relacionados con todos los procesos dentro de la manufactura significan que las tareas de seguimiento, monitoreo y la generación de informes ya no es una realidad solo de las grandes empresas, sino que es posible incluso para pequeños talleres. Los sistemas ERP/MES rentables pueden utilizar los datos de los sistemas CAM para estimaciones de trabajos, predicciones de tiempo de ciclo, inventario de existencias y herramientas, y análisis y seguimiento de los costos laborales y de personal.
  • La definición de MBD procedente del modelo digital no solo puede llenar los requisitos de tolerancia y los ajustes para el mecanizado (CAM), sino también suministrar información adicional fuera del producto CAM a los procesos de inspección y calidad. La transferencia de datos inalámbricos y el seguimiento serán parte integral del monitoreo, el seguimiento y la generación de informes, lo que permite una mejor toma de decisiones.

GEOMETRIC - Marc Bissell, ingeniero de aplicaciones.

Ya no son conceptos, son importantes iniciativas internacionales que impulsan el desarrollo del CAD y el CAM hacia la fabricación digital sin dibujos. A medida que las empresas se alejan de los dibujos 2D hacia modelos 3D inteligentes, el MBD y PMI se desarrollarán más y serán más ampliamente utilizados. Como resultado, el software de manufactura y otras aplicaciones transformadoras se desarrollarán aún más para aprovechar estos modelos 3D inteligentes. A medida que el CAD y CAM se integran más, la manufactura digital se convertirá en la norma y las caracterí­sticas de diseño incorporarán toda la información necesaria para la fabricación.

3D SYSTEMS - Chris MacBain, gerente de mercadeo de producto

Esta es una gran pregunta. La Industria 4.0 es sobre automatización e información. Estas dos cosas han sido la piedra angular del software de manufactura desde su creación. Toda la idea del software CAD/CAM es simplificar la manufactura, produciendo movimientos repetitivos y automáticos de la máquina. Pero veo un nuevo impulso del sector manufacturero dentro del mercado de gestión de datos de productos. Esta tendencia se puede explicar con esta analogí­a: el papel fue inventado y se hizo tan difí­cil de organizar solo, que alguien inventó el archivador. Los archivos en computador se han vuelto tan omnipresentes que tienen que ser clasificados y organizados. Aquí­ es donde entra en juego el software de gestión de datos de producto o PDM. La infiltración del software PDM en el interior del software de CAD/CAM abre posibilidades casi infinitas cuando se trata del análisis de información y datos.

Ser capaz de realizar un seguimiento, no solo en los cambios de versión, sino en los hábitos de los usuarios y sus acciones crea un mundo totalmente nuevo de optimización en la manufactura. Creo que el impulso para la gestión de datos es el primer paso para una aplicación más amplia del software de gestión del ciclo de vida del producto en su conjunto. El software PLM históricamente ha sido reservado para las grandes corporaciones que tienen la capacidad de crear y gestionar soluciones de software personalizado. Ahora, que el software a través de tantas industrias ha aterrizado en la plataforma común de Internet, ser capaz de recopilar y analizar datos cuando se trata del sector manufacturero, es un cambio en el juego.

DASSAULT SYSTíˆMES SOLIDWORKS - Michael Buchli, gerente senior de productos

El reconocimiento de la Industria 4.0 y la manufactura inteligente son buenas iniciativas porque introduce conversaciones sobre tecnologí­as de fabricación modernas. Cada vez que usted puede traer conocimiento a la manufactura, es esto impulsa la innovación. En la medida en que las empresas buscan ser más competitivas y el costo se convierte en el factor número uno que conduce al éxito, se volverá más importante que la manufactura continúe evolucionando.

VERO SOFTWARE - Jessica Woodall, directora de ventas para Latinoamérica

Ya está hecho con integraciones de sistema. Vero Software está desarrollando un software que vincula la manufactura y la inspección, utilizando una sola solución que permite que las máquinas-herramienta CNC se conviertan en Máquinas de Medición por Coordenadas dentro del taller.

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