La importancia del alineamiento y las herramientas en el rectificado

La importancia del alineamiento y las herramientas en el rectificado

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La clave para maximizar el rendimiento de una aplicación de rectificado de producción es contar con la herramienta apropiada de alineamiento y de conformado, y usarla correctamente. De hecho, un operador entrenado, que cuente con una apropiada herramienta de conformado y una buena técnica, puede a menudo mejorar el rendimiento de una rueda que, en otras condiciones, pudiera no ser la óptima para la aplicación. Esta habilidad resulta particularmente importante en talleres donde no es práctico tener una rueda especial para cada operación.

El conformado es el proceso de agudizado de los elementos abrasivos de la rueda. El proceso rompe el enlace y remueve los granos abrasivos romos para exponer partículas abrasivas nuevas y agudas. El conformado también remueve las partículas diminutas de material de los poros de la cara de la rueda para prevenir que la rueda se cargue, lo que podría causar vibración y dejar marcas de quemaduras en la pieza de trabajo.

Sin un conformado apropiado es imposible obtener la mejor consistencia y adherencia de acuerdo con las especificaciones, aun en ruedas con la mayor calidad de abrasivos. De hecho, cuando usted invierte en ruedas de rectificar de la mejor calidad, es más importante conformarlas adecuadamente con el fin de obtener los beneficios y desempeño propios de su calidad.

El alineamiento es un proceso compañero del conformado de la rueda, que se hace al mismo tiempo con el conformado en ruedas convencionales. Con ruedas superabrasivas, los dos procesos, que se llevan a cabo de una manera separada, efectuan el alineamiento en primer lugar. En aplicaciones de ruedas superabrasivas, el alineamiento se lleva a cabo con una herramienta o un rodillo, mientras que el conformado a menudo emplea una barra vitrificada en una operación secundaria.

Es importante verificar que los rodamientos del husillo estén calientes --tan calientes como en las condiciones del rectificado normal-- antes de realizar el alineamiento y el conformado. De esta manera se evita la pérdida de la geometría de la pieza y el desgaste anormal de la herramienta y de la rueda. Las herramientas deben ser manipuladas con cuidado, porque el diamante resulta frágil y susceptible de agrietarse y desportillarse si la herramienta es golpeada.

Como el conformador de diamante es también una herramienta de corte, tiene que estar aguda para hacer su trabajo. Las herramientas de conformado romas embotan la cara de la rueda y producen una rueda también roma. Para mantener una punta de diamante bien definida y aguda, se debe rotar la herramienta de punto simple o cónico 1/8 de vuelta a intervalos regulares. La periodicidad de estas rotaciones dependerá de la frecuencia con que se haga el conformado, pero hacerlo como mínimo una vez al día es una buena práctica. Las herramientas tipo formón y las de forma se rotan 180 grados una sola vez durante su ciclo de vida.

La mayoría de las rectificadoras cilíndricas está dispuesta de tal manera que la pieza de trabajo y la rueda estén en la misma línea horizontal. El punto donde la circunferencia de la pieza toca la circunferencia de la rueda es llamado contacto pieza/rueda. La herramienta de diamante debe conformar la rueda tan cerca de este punto como sea posible. En rectificadoras de interiores, la orientación del diamante con respecto al contacto pieza/rueda es aún más importante.

Hacer cortes ligeros
Siempre existe la tentación de hacer cortes profundos en un esfuerzo por reducir el tiempo de conformado de la rueda. Esta es una economía falsa. En su lugar, utilice siempre la profundidad correcta. Profundidades muy grandes sobrecalientan la herramienta y reducen su vida, con lo cual se pierde un valioso abrasivo de rectificar. El resultado neto es una herramienta roma que produce ruedas romas o cerradas. Conforme, entonces, la menor cantidad necesaria para restaurar la geometría de la rueda y la acción de corte, retirando únicamente la cantidad necesaria.

Con herramientas de conformado de un solo punto, aproxime la rueda de rectificar con un ángulo de arrastre de 10 a 15 grados. Esto creará un efecto de afilado en la herramienta cuando esta gire. Las herramientas multipunto (impregnadas) no requieren ángulo de arrastre. En este caso, aproxime la rueda con contacto de cara plena.

El avance transversal --la velocidad con la que la herramienta se mueve a través de la rueda-- es crítico para lograr el terminado de la pieza y la tasa de remoción de material deseado. Un avance lateral muy lento tiende a bloquear la rueda, comprometiendo el terminado de las piezas y las tasas de remoción de material. Un avance lento también puede causar vibraciones en la rueda y quemado de la pieza. Los avances muy rápidos, por su parte, tienden a crear una cara abierta de la rueda, removiendo más metal y acelerando el terminado de las piezas.

Permanecer frío
El uso apropiado del refrigerante acelera el conformado y lo hace más efectivo. Una recomendación básica es usar un chorro de 3/8 de pulgada de diámetro para remover el calor excesivo de la herramienta durante el conformado. Arregle la boquilla del refrigerante para cubrir la cara completa de la rueda o para seguir la herramienta mientras se desplaza a través de la rueda. Nunca permita que la herramienta entre y salga del flujo de refrigerante mientras está en contacto con la rueda. Los diamantes se pueden agrietar o partir al ser sometidos a cambios bruscos de temperatura.

Filtre el refrigerante para evitar la recirculación de mugre o virutas, que podrían cargar la rueda y obligar a hacer conformados más frecuentes. Conforme en seco sólo cuando vaya a rectificar en seco (y en ese caso, hágalo a intervalos para permitir el enfriamiento de la herramienta). Luego de suprimir el flujo de refrigerante al final del turno de trabajo, deje la rueda trabajar en vacío durante unos pocos minutos. Esto ayudará a prevenir roturas de la rueda.

La vibración es el enemigo
También es crucial durante el conformado de la rueda minimizar la vibración para evitar marcas del diamante, horadado y daño de la herramienta. Esto significa mantener un balance apropiado, que se inicia con la estructura misma de la rueda de rectificar. Variaciones en la densidad y la geometría global de la rueda afectan el balance inherente de la rueda, por lo que la elección de un producto bien fabricado es esencial.

Asumiendo que se cuenta con una rueda de calidad, una instalación apropiada mantendrá la rueda balanceada. Acate las recomendaciones del fabricante; por ejemplo, siga las flechas de montaje en la rueda para localizar el punto liviano. La instalación de la rueda con la flecha de montaje hacia arriba en la dirección correcta, minimiza la falta de balanceo después del conformado. Una distribución uniforme del refrigerante, también ayuda a mantener el balance.

Para evitar la vibración más adelante, asegúrese de que la rueda está ajustada a su soporte y rígidamente montada con una mínima cantidad de voladizo. Si la herramienta de diamante no está firmemente asegurada, la vibración producirá castañeo, marcas de diamante, horadado y daño de la herramienta.

Conclusión
La importancia del alineamiento y conformado nunca será suficientemente enfatizada. Una rueda de rectificar necesita ser alineada y conformada antes de tocar una pieza de material. Estos procedimientos le ayudarán a garantizar resultados superiores de su rueda de rectificar.

Lo que debe y no debe hacerse con herramientas de diamante
Hacer:
  1. Devolverse del último avance antes de insertar un nuevo conformador. Muchos diamantes son dañados durante el contacto inicial.
  2. Ajustar el punto de diamante a un ángulo de 10 a 15 grados, apuntando en la dirección de la rotación de la rueda.
  3. Apretar la herramienta sólidamente en su soporte sin utilizar voladizos innecesarios.
  4. Utilizar refrigerante siempre que sea posible. Inunde el punto de contacto de la herramienta todas las veces durante el conformado.
  5. Inicie el conformado en el punto más alto de la rueda, usualmente en el centro.
  6. Realice cortes livianos. La máxima profundidad de desbaste es de 0,001 a 0,002 pulgadas. Para terminado: 0,0005 a 0,001 pulgadas.
  7. Utilice la velocidad correcta de avance transversal. Entre más baja sea la tasa de avance transversal, más bajo será el terminado.
  8. Acondicione la rueda a intervalos regulares para prevenir cargar la superficie.
  9. Gire la herramienta en su soporte 1/8 de vuelta en una dirección, a intervalos regulares, para mantener la punta aguda.
  10. Cuando el diamante se desgasta romo y visiblemente plano, arréglelo o remplácelo.
  11. Utilice el tamaño apropiado en quilates del diamante para el diámetro de su rueda. Ruedas más grandes requieren diamantes más grandes.
No hacer:
  1. No golpee la rueda con el diamante cuando la coloque en el soporte.
  2. No oriente el vástago de una herramienta de un solo punto hacia el centro de la rueda, inclínelo siempre a 10 o 15 grados.
  3. No enfríe bruscamente una herramienta caliente, esto puede agrietar el diamante. Permita que los diamantes se enfríen un tiempo adecuado entre conformados cuando se conforma en seco.
  4. No asuma que una rueda es totalmente plana. Busque el punto más alto para el contacto inicial.
  5. No haga en lo posible pasadas de más de 0,001 pulgadas en el radio de la rueda. Profundidades excesivas pueden causar un desgaste prematuro del diamante y a menudo pueden fracturar la piedra.
  6. No haga pasadas muy pequeñas en la rueda. Las ruedas en máquinas viejas o débiles pueden no ser limpiadas.
  7. No deje la herramienta en una posición muy larga. Se desgastará formando una región plana que pondrá vidriosa la rueda, la sobrecalentará y dañará la piedra. Rote la herramienta por lo menos una vez al día.
  8. No use una herramienta desgastada o dañada. Arréglela o cámbiela.
  9. No acondicione con desbastes de profundidad y avance lateral excesivos para luego disminuirlos en el conformado de terminado. Esto daña los diamantes. En lo posible, utilice las mismas velocidades para el desbaste y terminado en el conformado.

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